金剛石磨片適用于

金剛石磨片適用于手提電動或氣動洗地磨機上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。工作時邊通水邊對機器施加一定的壓力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更換更細一號磨片。

金剛石磨片適用于所有含有水泥制品的地面，如水泥地面、金剛砂、水磨石等地面，但是不適合用在花崗石、大理石、人造石材鋪設(shè)的各種地面、臺階的處理及翻新。

磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當(dāng)量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點是加工效率高，加工效果好。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設(shè)計與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。金剛石精磨片的適用范圍人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點。試驗數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

工具，是人類能力的延伸，是推動社會發(fā)展進步的杠桿。在人類發(fā)展中工具起著不可替代的作用，并且隨著、的工作要求，對工具的生產(chǎn)技術(shù)要求越來越高。

50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業(yè)艱辛而又效率低下勞動狀態(tài)，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎(chǔ)，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優(yōu)勢，成為當(dāng)今公認(rèn)的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。金剛石軟磨片的清潔護理與圖案設(shè)計現(xiàn)在的研磨石材多種多樣，我們在使用這些多樣的研磨石材時要注意對其日常清潔護理，定期清潔有助于它的長期使用。

金剛石砂輪用來磨削硬質(zhì)合金，比碳化硅耐用一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學(xué)玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質(zhì)合金的拉絲模的使用壽命長250 倍。