影響氮化曲軸變形的原因分析

機(jī)加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過(guò)程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。機(jī)加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小與加工方法、進(jìn)刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關(guān)。工件在機(jī)加工時(shí)，由于進(jìn)刀量過(guò)大，冷卻不良等因素，造成工件局部過(guò)熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。?1、離子滲氮：離子滲氮較重要的特點(diǎn)之一是可以通過(guò)控制滲氮?dú)夥盏慕M成、氣壓、電參數(shù)、溫度等因素來(lái)控制表面化合物層（俗稱白亮層）的結(jié)構(gòu)和擴(kuò)散層組織，從而滿足零件的服役條件和對(duì)性能的要求。這種應(yīng)力采用人工時(shí)效的方法予以消除，氮化前這種應(yīng)力消除得越徹底，氮化時(shí)產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進(jìn)行兩次人工時(shí)效，但由于收到時(shí)效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長(zhǎng)，不可避免的存在一些殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力在氮化過(guò)程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。

滲碳氮化常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧

1.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象

(1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

(3)工件設(shè)計(jì)有明顯的銳角存在

(4)白層太厚時(shí)

2.氮化工件的白層過(guò)厚

(1)滲氮處理的溫度太低

(2)氨的分解率低于15%時(shí)，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(3)在冷卻過(guò)程不恰當(dāng)

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

?軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的是氣體軟氮化。氮化處理的冷卻：??大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙i醇胺，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性氮、碳原子?；钚缘?、碳原子被工件表面吸收，通過(guò)擴(kuò)散滲透工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。

??氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí)，由于超過(guò)2.5小時(shí)，隨時(shí)間延長(zhǎng)，氮化層深度增加很慢。

氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

淬火熱處理用于毛坯的處理，或精加工前的處理，淬火后要進(jìn)行回火，得到相應(yīng)的硬度，然后精加工。氮化熱處理只用于精加工后的處理，氮化后的工件可直接使用。