龍門(mén)磨床對(duì)外加工的使用原則以及對(duì)刀的注意事項(xiàng)等問(wèn)題。

1、在使用CAM進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，要盡一切保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的光滑與平穩(wěn)。在刀具需要進(jìn)行急速轉(zhuǎn)彎時(shí)，龍門(mén)磨床對(duì)外加工 對(duì)外加工應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)減速，在完成轉(zhuǎn)彎后再提高運(yùn)動(dòng)速度。

2、由于高速加工中，刀具的運(yùn)動(dòng)速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過(guò)程中應(yīng)保持固定的刀具載荷。

龍門(mén)磨床故障處理

機(jī)床報(bào)警和操作信息的處理：機(jī)床制造廠根據(jù)機(jī)床的電氣特點(diǎn)，應(yīng)用PLC程序，將一些能反映機(jī)床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標(biāo)志，通過(guò)顯示器給出，并可通過(guò)特定鍵，看到更詳盡的報(bào)警說(shuō)明。在使用龍門(mén)磨床過(guò)程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過(guò)程中測(cè)量工件。這類報(bào)警可以根據(jù)機(jī)床廠提供的排除故障手冊(cè)進(jìn)行處理，也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和PLC程序，查出相應(yīng)的信號(hào)狀態(tài)，按邏輯關(guān)系找出故障點(diǎn)進(jìn)行處理。

通過(guò)龍門(mén)磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門(mén)導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來(lái)抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動(dòng)機(jī)隔振與平衡方面。

①磨頭電動(dòng)機(jī)與其安裝面之間應(yīng)嚴(yán)格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動(dòng)機(jī)及主軸傳動(dòng)帶輪需進(jìn)行動(dòng)平衡，嚴(yán)格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

③磨頭電動(dòng)機(jī)帶輪與磨頭帶輪軸線應(yīng)嚴(yán)格控制平行度在0.05 mm以內(nèi)，防止皮帶振顫引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

④砂輪卡盤(pán)與主軸錐度應(yīng)接觸達(dá)到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會(huì)直接產(chǎn)生磨削波紋。

龍門(mén)磨床具有摩擦性能良好和使用壽命長(zhǎng)等特    導(dǎo)軌剛度的大小、制造是否簡(jiǎn)單、能否調(diào)整、摩擦損耗是否小以及能否保持導(dǎo)軌的初始精度，在很大程度上取決于導(dǎo)軌的橫截面形狀。龍門(mén)磨床其由龍門(mén)框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，在設(shè)計(jì)上更具人性化，操作簡(jiǎn)單，能有效提高工作效率。車(chē)床滑動(dòng)導(dǎo)軌的橫截面形狀常采用山形截面和矩形截面。山形截面。這種截面導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌磨損后靠自重下沉自動(dòng)補(bǔ)償。下導(dǎo)軌用凸形有利于排污物，但不易保存油液。