涂裝施工工藝：采用粉末靜電噴涂工藝，利用高壓靜電原理，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加上熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

金屬表面耐腐處理使用壽命

低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產(chǎn)的，具有質(zhì)輕、低溫強(qiáng)度高和防止氧化的優(yōu)點(diǎn)。在鑄造過(guò)程中：由于鑄件通常熱處理后容易結(jié)晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會(huì)導(dǎo)致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘?jiān)蚋≡纫捉Y(jié)晶物。

鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時(shí)是用工具修整其表面，以便增強(qiáng)其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強(qiáng)化涂裝、乙烯樹(shù)脂沉淀、有機(jī)合成塑料卷材、有機(jī)合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹(shù)脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹(shù)脂具有的軟硬適度的特性。

環(huán)氧樹(shù)脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來(lái)涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強(qiáng)，能抵抗微細(xì)水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。

涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)量不符合設(shè)計(jì)導(dǎo)則：有些設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間沒(méi)有考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出達(dá)不到設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

涂裝生產(chǎn)線上處理時(shí)間不妥：一些設(shè)計(jì)通過(guò)減少處理時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，以降低成本。常見(jiàn)的例子有：預(yù)處理過(guò)渡期時(shí)間不足，導(dǎo)致液體串列；固化過(guò)程中沒(méi)有考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良。油漆流平時(shí)間不足導(dǎo)致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個(gè)零件)上漆時(shí)過(guò)熱。