一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機(jī)過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗(yàn)表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產(chǎn)設(shè)備，用生產(chǎn)天然石膏設(shè)備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。

5. 操作方便，可自動控制。

設(shè)定斯德爐進(jìn)出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運(yùn)行費(fèi)低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運(yùn)行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。

因?yàn)榱⒅缴襟w滑坡鍛燒窯是用半液化氣燃燒方式的燃燒室或用直火式燃燒方法的燃燒室或?qū)⒎序v爐和別的燃燒窯作燃燒室，因此可按必須將窯內(nèi)溫控在100～1100℃。需應(yīng)用高溫時(shí)，可考慮到強(qiáng)制性自然通風(fēng)。將必須風(fēng)干或加熱脫干或鍛燒的料塊，加在投料斗內(nèi)，塊從滑梯〔1〕表面滑下，燃燒室出去的熱空氣由下邊越過滑梯條〔3〕間空隙室內(nèi)空間，對原材料開展加熱，料塊根據(jù)4～5層滑梯〔1〕時(shí)，就被熱空氣加熱4～5次。