磨床是精加工機床。常用磨具：砂輪、砂帶、油石和研磨料。一般磨削精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8～0.2μm;精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm;高精密磨精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04～0.01μm。因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節(jié)流閥和進給分配閥兩端的節(jié)流閥調整協(xié)調，不要造成干擾現(xiàn)象。

磨床由于進給分配閥的往復移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進給分配閥往復移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進刀量不均勻。

磨床使用的是1600x50的砂帶，全焊接的主架、滑動式工具臂可以用單個緊固件鎖定，具有可變彈簧張力的單個張力輪，主驅動滑輪為100mm直徑x 55mm寬；跟蹤滑輪是80毫米直徑x 55毫米寬；壓板輥45毫米直徑x 50毫米寬。使用1.5KW電機。另外考慮到發(fā)動機的耐久性和運轉的平順性，氣門也不能因開閉動作中的加減速過程產生過多過大的沖擊，否則就會造成氣門的嚴重磨損、噪聲增加或是其它嚴重后果。因此，凸輪和發(fā)動機的功率、扭矩輸出以及運轉的平順性有很直接的關系。

精密小磨床，專門精密磨削發(fā)動機凸輪軸。凸輪軸的主體是一根與氣缸組長度近似相同的圓柱形棒體。上面套有若干個凸輪，用于驅動氣門。凸輪軸是通過凸輪軸軸頸支撐在凸輪軸軸承孔內的，因此凸輪軸軸頸數(shù)目的多少是影響凸輪軸支撐剛度的重要因素。如果凸輪軸剛度不足，工作時將發(fā)生彎曲變形，影響配氣定時。凸輪的側面呈雞蛋形。其設計的目的在于保證氣缸充分的進氣和排氣。