電加熱管使用維護及注意事項

1、外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B”之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

4、發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)碳時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應(yīng)存放于干燥外，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或?qū)⒃蛪和ㄟ^數(shù)小時），即或恢復(fù)絕緣電阻。

電加熱管熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說明：

1、加熱熱源蒸汽、電、遠紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇。

2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，達150℃。

3、用電、遠紅外溫度50～300℃。

4、常用蒸汽壓力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。

5、材料有碳鋼、鋁板和不銹鋼三種。

具有獨特設(shè)計的強鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設(shè)有可靠性保護裝置，超溫報警。特殊要求，引進生產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計定制。

導(dǎo)熱油電加熱器，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。風(fēng)道式電加熱器用于工業(yè)風(fēng)道、空調(diào)風(fēng)道與各行業(yè)空氣通過對空氣的加熱，提高輸出空氣的溫度，一般在風(fēng)道橫向開口插入。

性能

1、導(dǎo)熱油電加熱器能在較低的運行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、導(dǎo)熱油電加熱器加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、導(dǎo)熱油電加熱器體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。

電加熱爐設(shè)計貼合實際應(yīng)用優(yōu)勢明顯

   一般而言，電加熱爐設(shè)計是以傳熱、流體力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、耐熱材料學(xué)的技術(shù)為主，需要綜合考慮各種因素，其中設(shè)計者的經(jīng)驗是非常重要的。傳統(tǒng)加熱：傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、煤炭等來供熱，工業(yè)的發(fā)展以毀壞環(huán)境犧牲健康作為代價的。通常工藝設(shè)計和燃料特性是由用戶提供給熱油爐設(shè)計人員的，而燃燒設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計與流動設(shè)計主要由電加熱爐設(shè)計者來承擔(dān)。一般有機熱載體爐有以下幾種分類方式：

1、按照有機熱載體工作狀態(tài)分為氣相爐和液相爐。

2、按熱能來源分為燃煤電加熱爐、燃油電加熱爐、燃氣電加熱爐和電加熱爐等。

3、按有機熱載體循環(huán)方式分為自然循環(huán)爐和強制循環(huán)爐（電加熱爐），其中強制循環(huán)電加熱爐又可分為注入式和抽吸式兩種。

4、按有機熱載體爐本體結(jié)構(gòu)分為盤管式、管架式和鍋殼式。

5、按有機熱載體爐工作壓力分為低壓電加熱爐和常壓電加熱爐。

6、按有機熱載體爐整體造型分為立式爐、臥式爐及管式電加熱爐。