板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計計算,就是在已知溫差比NTUE的條件下,合理地確定其型號、流程和傳熱面積,使NTUp等于NTUE.
如何處理板式換熱器的常見故障
板式換熱器發(fā)作滲漏現(xiàn)象
因為板式換熱器的密封周邊較長,板片又較薄,在使用過程中可能會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況.
板式換熱器的內(nèi)漏
這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首
要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗,從其組分的改換中加以判斷。
板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般簡單發(fā)現(xiàn)。 引起這種滲漏的首要原因是墊片老化、被腐蝕或
板片變形。當發(fā)作這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部分做上記號,翻開設(shè)備以替換墊片或板片。








板式換熱器由于其自身存在的優(yōu)點,使其更多的應(yīng)用于各個行業(yè)當中。但板式換熱器在使用中常會出現(xiàn)腐蝕的情況，豪
特板式冷卻器公司為大家介紹下板式換熱器板片的腐蝕問題:
1.不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成,可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力,對于不含鉬元素的不銹鋼薄板,表面殘余
應(yīng)力的消除是很困難的,甚至是不可行的。
2.密封槽底中的有害元素,往往是粘結(jié)劑中的CI-因溫度升高而析出來的。如氯J膠系列的粘接劑、壓縮石棉,往往在水
與蒸汽工況條件下,析出的富集CI-與H 形成HCI ,使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應(yīng)力腐蝕開裂,經(jīng)過一定的腐蝕孕育期,就有可
能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。在板式換熱器的選材、安裝及使用過程中設(shè)法破壞上述任一條件 ,都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生，
使設(shè)備安全正常地運行。
3.板式換熱器板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點密封槽底等部位。而縫隙容易造成CI-的富集 ,局部富
集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。
4.當板片表面的污垢嚴重時,介質(zhì)中的腐蝕元素,可能大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集。

板式換熱器在供熱系統(tǒng)中有著比較多的使用。設(shè)備選型中需要進行設(shè)計計算，來確保我們能夠選擇到合適的設(shè)備。計算方法一般可歸結(jié)為兩大類，那么是哪兩類呢，我們通過以下的內(nèi)容來了解一下：

　　種方法。已知用準則方程式表示的板式換熱器的熱工特性和水力特性， 先選板型和擬定板間流速．然后計算出在設(shè)計條件下的熱流體和冷流體的對流放熱系統(tǒng)數(shù)及傳熱系數(shù)K。通過幾次試算得到所需的板片數(shù)、漉程組合及阻力損失。

　　第二種方法。已知用圖線或表格表示的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)系，先查出設(shè)計條件下的傳熱系數(shù)，然后計算出所需板片數(shù)、流程組合及阻力損失。目前所建大多數(shù)板換器性能試驗臺試驗時流體溫度變化幅度很小，所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系沒有反映流體溫度影響。