紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導熱性﹑延展性和耐蝕性。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導流管進入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產(chǎn)生熱脆;而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產(chǎn)生冷脆。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、shen、鋁等，會大大降低銅的導電率。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品率要求進行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進行張力測量和調(diào)節(jié)。當電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機。現(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術，使帶材的精度可達0.25正負0.005毫米

 

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時，加熱溫度應接近塑性溫度范圍上限，同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。但其中競相濫造、營私分肥、毫無章法的現(xiàn)象屢見不鮮，遂使銅元質(zhì)地惡劣，價格更是暴跌。加熱溫度過高，會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒，造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導致壓力過高甚至容易損壞熱軋設備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準確，操作要迅速，確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。