降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對(duì)澆口處的料進(jìn)行修剪，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對(duì)于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。注塑產(chǎn)品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，然而在實(shí)際的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中卻存在這諸多的問題。注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對(duì)料頭進(jìn)行去除，不僅會(huì)增加生產(chǎn)周期，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量遭受到巨大的威脅。模內(nèi)熱切機(jī)器的出現(xiàn)使著一問題得以解決。

切刀精度的的控制：在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達(dá)到0~0.05mm精度。