現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

做為耐磨配件，我公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭的材料采用鉻合金，是目前比較耐磨的金屬件，這一技術(shù)的采用大大提升了產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性，使用壽命較未采用此工藝的產(chǎn)品延長(zhǎng)20%以上。 歡迎新老用戶前來(lái)選購(gòu)，我們將為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械，而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件，它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長(zhǎng)期重復(fù)使用之后，錘頭的工作面就會(huì)取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。所以說(shuō)，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過(guò)對(duì)不同材料錘頭斷裂無(wú)效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用很廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。（8）破碎機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭，是行業(yè)內(nèi)新技術(shù)，其主要特征是采用兩種合金液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評(píng)。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強(qiáng)，適用于多種型號(hào)的錘式破碎機(jī)。耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機(jī)更顯示它的優(yōu)越性。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家