通常可藉由改動溶液濃度及溫度予以操控。溶液濃度可改動反響物質抵達及脫離待精密五金蝕刻物外表的速率，一般來說，當溶液濃度添加時，精密五金蝕刻速率將會進步。而進步溶液溫度可加快化學反響速率，進而加快精密五金蝕刻速率。濕式精密五金蝕刻進程可分為三個過程：1) 化學精密五金蝕刻液分散至待精密五金蝕刻資料之外表;2) 精密五金蝕刻液與待精密五金蝕刻資料發(fā)作化學反響; 3) 反響后之產品從精密五金蝕刻資料之外表分散至溶液中，并隨溶液排出(3)三個過程中進行慢者為速率操控過程，也即是說該過程的反響速率即為全部反響之速率。

使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內旋轉，油墨從膠管噴至鋼輪上，均勻調節(jié)膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制粘附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前勻速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。 在蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術應用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。

感光抗蝕刻油墨印刷后，是將沒有遮蓋住的地方顯影(即沒有接觸到光的部分)，得到一些圖形或線路，而這些圖形和線路是需要用蝕刻液蝕刻掉的，一般有酸性蝕刻和堿性蝕刻。而那些曝了光的地方，由于有抗蝕刻油墨保護，是沒辦法被蝕刻掉，也是生產中需要保留的部分。感光蝕刻油墨在光的作用下，油墨分子發(fā)生了交聯(lián)反應，會很好地附著在金屬材料上面。

蝕刻前防蝕層碰傷。預防及排除方法：蝕刻前仔細檢查防蝕層質量，在操作過程中加強質量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進入蝕刻。產生原因：防蝕層有夾雜物，影響蝕刻效果。預防及排除方法：車間與工件流轉路線要干凈，做好防塵設施，防蝕刻材料要過濾。產生原因：防蝕層起泡，有氣孔，造成漏蝕。預防及排除方法：提升防蝕層質量。在蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因有很多，所以在實際加工中更應該做好每步工藝流程的質量管控。