金華康全包裝材料有限公司產(chǎn)品主要包括流延膜、CPE、EVA、壓花膜、復合膜、高透明CPE膜、彩色磨砂膜、雨衣膜、墻貼膜等。

阻隔性 （1）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩(wěn)定性。而流延聚薄膜（CPP）由于是平擠薄膜比較適合后續(xù)有印刷和復合需要的場合，比如紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝等尼龍塑料薄膜具有較強的阻氧性，同時對水蒸氣阻隔比較差，吸潮、透濕性大，熱封性差。例如，設(shè)定PA材料為阻隔層，其阻氧率為40個單位。為了保證其阻氧性能的穩(wěn)定，通常其厚度的設(shè)定值為材料的理論計算值＋設(shè)備負誤差值＋安全系數(shù)。而當我們采用多層相同的聚合物替代時，其厚度的設(shè)備負誤差值明顯下降，安全系數(shù)明顯提高。 

（2）而當我們確認所設(shè)定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。 

（3）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。為了適應袋內(nèi)水煮應用，熱封合封口應當能夠長時間地在潮濕的空氣或蒸汽環(huán)境中或浸沒在熱水中，經(jīng)受住升高的溫度（71-72℃或更高的溫度），同時熔合界面能夠承受在消毒溫度條件下由于相對密封于袋內(nèi)食物的伸縮引力的張力。例如，將EVOH層與典型的PA層結(jié)合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個五層結(jié)構(gòu)而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進行彌補，結(jié)果導致成本的提高。

聚乙烯吹塑薄膜成型工藝流程

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。 在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。多層共擠拉伸膜的應用一、高溫高阻隔型拉伸膜，結(jié)構(gòu):PA/TIE/PA/TIE/PP/PP/MPP,該系列薄膜主要用于需高溫殺菌產(chǎn)品的包裝。 適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、 HDPE。

平擠下吹法

該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（）。

平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

金華康全包裝材料有限公司產(chǎn)品主要包括流延膜、CPE、EVA、壓花膜、復合膜、高透明CPE膜、彩色磨砂膜、雨衣膜、墻貼膜等。

多層共擠流延膜一般可分為幾層

與此相比，我國的CPE流延薄膜生產(chǎn)線的開發(fā)應用起步較晚，基礎(chǔ)較為薄弱，開始以引進為主。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。20世紀70年代末，開始引進的主要是生產(chǎn)衛(wèi)生用品薄膜的單層流涎機。經(jīng)歷了幾年的發(fā)展，國產(chǎn)流延機，實現(xiàn)了從無到有、從單層到多層、從單品種到多品種的歷史跨越，取得了長足的進步。據(jù)不完全統(tǒng)計，到2006年為止，我國CPP薄膜引進生產(chǎn)線超過77條，產(chǎn)能超過39萬噸；國產(chǎn)線超過150條，產(chǎn)能超過26萬噸，合計產(chǎn)能超過65萬噸。結(jié)束了流延機領(lǐng)域進口設(shè)備長期占據(jù)主角地位，通過不斷創(chuàng)新，國產(chǎn)的流延機在機械結(jié)構(gòu)、力學性能上都有很大提高，已接近或開始趕超水平。