板式換熱器的特點:能實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

板式換熱器的特點：能實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

若要進行兩種以上介質(zhì)換熱時，則可在板式換熱器中設置中間隔板。管殼式換熱器無法實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱。

通過改變換熱面積或多流程組合適應新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關，目前為-200~1000℃。

可拆板式換熱器的一種型號

可拆板式換熱器是換熱器的一種型號。特點是傳熱系數(shù)高；易檢修和清洗；污垢系數(shù)低；結構緊湊、占地面積小、重量輕；易改變換熱面積或流程組合；末端溫差小等。它是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

影響管殼換熱器的冷凝壓力因素

1、長時間不清洗

管殼換熱器是由多盤管組成。加上一套玲水機，將外翅片加到盤管中，同時加快風機的空a氣流量，增加空氣側的傳熱效果。因為小間距，冷水機的房間長時間連續(xù)使用，本地范圍增加，增加熱阻的循環(huán)時間，傳熱才能下降，冷凝效果，高壓側的壓力，較多的功率損耗，當冷凝電力消耗增加了6%到8% ,力將會增加。

2、配置欠妥

改變了管殼換熱器的構造，設置欠妥和冷水機的冷卻效果總體下降，夏季高溫 ,管殼式冷凝器操作壓力，冷水機高壓報警頻繁，造成頻繁的清洗，老化水平的增加，管殼式冷凝器使用壽命縮短，需要改換。

管殼式換熱器設計工作是一個相對比較復雜的過程

　管殼式換熱器設計工作是一個相對比較復雜的過程，設計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產(chǎn)生的影響，同時還要按照客戶的實際需要對設計方案進行適當?shù)恼{(diào)整，這樣才能保證所設計的產(chǎn)品足夠的安全和可靠，從而也就達到了優(yōu)化設計的效果，同時也在很大程度上保證了其運行的質(zhì)量和水平。

　　換熱器自身的設計和生產(chǎn)水平對系統(tǒng)自身的運行質(zhì)量和運行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實驗壓力比殼程水壓實驗壓力的時候，工作人員依然按照常規(guī)的方式對殼程壓力進行篩選，但是去不進行氨滲漏試驗，這也是設計過程中非常常見的一個問題，同時它也是一個極度錯誤的做法，所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴格的控制，為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進行檢查，我們通常可以選擇以下方法進行操作，如果殼程水試驗壓力處于比較低的狀態(tài)時，我們可以采取有效的措施使得壓力的數(shù)值能夠達到其正常運行的標準和要求，這種方法在運行的過程中能夠體現(xiàn)出非常好的經(jīng)濟性和可行性，同時在這一過程中應該對殼自身所能承受的壓力強度進行嚴格的計算，這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現(xiàn)。

　　如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質(zhì)是不銹鋼管，管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候，為了保證其質(zhì)量和水平，好是在管板設置的過程中采用復合板的材質(zhì)或者是在管板或者是莞城的一側位置開展不銹鋼的焊接工作，這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產(chǎn)生的不利影響。

　　在管殼式換熱器設計的過程中，一些設計人員將大無支撐跨距錯誤的當成了換熱器受壓室溫當量的長度，還有一些設計人員根本就不按照2005年頒布標準當中的要求去取值，主要是對受壓失穩(wěn)當量長度予以選擇，這也成為了設計中偷換概念的一個典型的代表。