高壓水射流切割時的主要安全技術(shù)問題是防止高壓水射流及其飛濺水珠的沖擊、噪聲及觸電等。

（1）高壓水射流對人體的危害及防止

高壓水射流具有很大的沖擊力，直接噴射到人體上將造成很大的傷害。即使是采用水射流進行沖洗或剝離加工，壓力為25MPa左右的水射流也能貫穿人體；而切割加工所用的水壓力高達196～294MPa。另外，如果反沖飛散出的水珠射入人眼，也會使眼睛受到損傷。(6)長時間不使用的超高壓軟管應(yīng)排空其內(nèi)部積水,按不小于規(guī)定的彎曲半徑盤成卷后平置,特別應(yīng)重視軟管接頭附近部位的彎曲。因此，必須防止高壓水射噴射到人體上，可以采取以下安全措施：

① 在高壓水射流切割區(qū)的周圍應(yīng)設(shè)置隔離屏，以防止加工過程中人體遭受噴出的水射流及飛散的水珠沖擊作用；

② 檢查或更換切割噴嘴時，必須把高壓水的壓力釋放到安全程度，否則不可進行操作，以免發(fā)生事故；

③ 操作人員至少要戴防護鏡，必須戴防護面罩。

（2）噪聲及其防止

高壓水射流加工時，水射流的流速可達100～600m/s，在空氣中噴出會產(chǎn)生很大的噪聲。表6列出采用純水型高壓水射流切割時對水射流噪聲的實測結(jié)果。

高壓水射流油管清洗

高壓水射流油管清洗噴頭，該高壓水射流油管清洗噴頭包括接入端、逆向清理裝置、通管、第二基座、第二噴頭、除污裝置載體、外殼、除污裝置、殼體、固定端、活動支架、活動卡板、伸縮裝置殼體、彈簧、伸縮桿、連接塊、連接管、順向清理裝置、第二外殼、基座、噴頭、密封蓋卡槽和密封蓋，所述接入端的頂端設(shè)置有逆向清理裝置，逆向清理裝置的頂端固定安裝有除污裝置載體，除污裝置載體的頂部設(shè)置有順向清理裝置，所述除污裝置包括殼體、固定端、活動支架、活動卡板伸縮裝置殼體、彈簧、伸縮桿和連接塊。本實用新型通過設(shè)置順向清理裝置和逆向清理裝置，并通過除污裝置刮去污漬，使裝置清理效果更徹底。一種高壓水射流油管清洗噴頭，其特征在于，該高壓水射流油管清洗噴頭包括接入端(1)、逆向清理裝置(2)、除污裝置載體(3)和順向清理裝置(4)，所述接入端(1)的頂端設(shè)置有逆向清理裝置(2)，逆向清理裝置(2)的頂端固定安裝有除污裝置載體(3)，除污裝置載體(3)的頂部設(shè)置有順向清理裝置(4)。與以往的手工清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗相比，高壓（超高）水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。

高壓清洗軟管4D6D120MPA  5mm 280mpa 可按需定制

管道清洗方法：

1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點。

2、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點。

高壓管對于超高壓清洗機清洗效果的影響，在這種情況下更應(yīng)該為設(shè)備選用適合的高壓管。所謂的高壓管就是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管，在實際應(yīng)用中，如果高壓管選用不當(dāng)，將會導(dǎo)致超高壓清洗機清洗效果大大降低。

   通俗一點理解的話，超高壓清洗機中的高壓管就是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，選用的時候要重點考慮泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等參數(shù)。

   通常情況下，超高壓清洗機中的高壓管額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標(biāo)。而且設(shè)備運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，否則會使膠管使用壽命降低，甚至在接頭等處出現(xiàn)脹裂的危險。