高爐液壓泥炮炮現(xiàn)場安裝調試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調試準備--調整試車。       

      參加現(xiàn)場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術文件,了解有關的技術要求和注意事項。         

       澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。     

       泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內后,進行二次灌漿，高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。

      首先對原系統(tǒng)的進油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進行恒定量調節(jié)控制，通過調節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉油缸回油腔形成一定背壓，轉炮運行不平穩(wěn)的問題。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。

      一般，在高爐時會配置液壓泥炮和液壓開口機，各自用于進行冶煉廠出鐵時堵鐵口和開啟鐵口的工作。在進行堵鐵口工作后，有時候會出現(xiàn)液壓泥炮旋轉系統(tǒng)軟件的手動式液壓換向閥不靈，液壓泥炮不可以立即退還，造成 燒炮，從而高爐休風的安全事故，必須換液壓泥炮及5h上下檢修來修復高爐生產制造。這對液壓泥炮構造更新改造明確提出了規(guī)定。當高爐液壓泥炮打泥組織退回到休息方位時，炮嘴一端將處于較高方位時而炮尾端則較低。 剖析覺得，能夠將液壓泥炮的轉動回路與開口機的鉆削回路中間安裝一旁通回路，根據(jù)開口機的鉆削回路來完成液壓泥炮的退還。

1.泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。2.轉動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。3.出鐵前要試泥炮是否運轉正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內打水或將手腳伸入裝泥口。當進入打泥程序時一部分高壓油進入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。4.打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。5.禁止轉炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。