鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會(huì)變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類(lèi)：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護(hù)焊；點(diǎn)焊接等；機(jī)器人焊。

鈑金加工的激光技術(shù)應(yīng)用

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應(yīng)用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠?yàn)殁k金工藝的定位提供較好的技術(shù)保障，無(wú)論在打孔焊接還是在打標(biāo)、熱處理等方面有著極其強(qiáng)的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿彤?dāng)前的鈑金工藝而言，將激光技術(shù)應(yīng)用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時(shí)間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時(shí)能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。

鈑金加工應(yīng)用廣泛

鈑金加工是一門(mén)比較復(fù)雜的工藝，但是隨著科技的發(fā)展，數(shù)控鈑金加工技術(shù)的出現(xiàn)，讓鈑金加工行業(yè)獲得更好的發(fā)展。

1、S沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠替代曩昔三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

2、剪板下料在鈑金加工過(guò)程中是道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用確保了下料的尺度及下料對(duì)角線的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控設(shè)備、伺服系統(tǒng)、丈量設(shè)備及機(jī)床組成。

3、數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問(wèn)題。在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)值上得到確保，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

如何減少鈑金加工所產(chǎn)生的誤差?

當(dāng)我們?cè)诶免k金切割加工來(lái)進(jìn)行操作的時(shí)候，我們要保障誤差是可以控制的，當(dāng)然在我們操作的時(shí)候沒(méi)有誤差這是不可能的，但是我們要保障這個(gè)鈑金加工誤差是在相應(yīng)范圍里的。至于具體的寬度，這個(gè)具體的寬度則不是一個(gè)固定值，通常來(lái)說(shuō)主要是和被切材料的厚度，性質(zhì)，激光功率及噴氣壓力這幾個(gè)方面有著很大的關(guān)系，而老工人們對(duì)精度把控，可以達(dá)0.01毫米。