數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點

   數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準(zhǔn)裁切的木工開料機器。

  近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。11、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。

  數(shù)控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實木板等精密開料使用。

數(shù)控裁板鋸選購選配指導(dǎo)

1、 不管我們選用哪個品牌的數(shù)控裁板鋸設(shè)備首先我們要意識到一個很重要的問題，那就是效率。因為對于大部分采購的企業(yè)來說選購新的設(shè)備都是為了提升企業(yè)產(chǎn)能，增加效率的，所以當(dāng)我們在選購數(shù)控裁板鋸的時候要參考的是加工速度，加工速度在60米/min每分鐘的設(shè)備，從數(shù)據(jù)上來看就肯定要比30米/min更值得我們選擇。6、本機采用進口磁性尺做為送料定位檢測控制，能有效檢測定位尺寸，提升裁切之精準(zhǔn)度。

2、 目前有很多廠家制造的設(shè)備仍然使用鋼絲的傳動方式，知識做了升級，就對外宣稱加工速度有了很大的提升，這樣是不可信的。我們在選購數(shù)控裁板鋸的時候應(yīng)盡可能的選擇鏈條結(jié)構(gòu)。鏈條結(jié)構(gòu)的設(shè)備無論從精度還是加工效率以及使用周期上講都要優(yōu)于鋼絲。

3、 控制系統(tǒng)的選擇。在這里具體哪些品牌我們就不做詳細的羅列了，總之我們選配的控制系統(tǒng)應(yīng)更加智能，更加的簡便應(yīng)用。

4、 國產(chǎn)設(shè)備和進口設(shè)備直接的選擇。相對應(yīng)國產(chǎn)設(shè)備來說，像德國、意大利等國家制造的設(shè)備性能可能會更好一些，因為他們在木工設(shè)備制造領(lǐng)域有著更長時間的技術(shù)探索和經(jīng)驗，但同時也存在一些問題，例如造價太高，售后問題不能夠很好的解決等等。

5、 選擇大公司還是小企業(yè)。關(guān)于這個問題小編不給大家明確的答案，因為這個問題沒有標(biāo)準(zhǔn)化的回復(fù)，只能提醒選購人員，大公司和小公司都有利弊，具體的情況還應(yīng)根據(jù)實地考察來定。

裁板鋸操作注意事項：

1）將推臺鋸周圍及臺面清理干凈。

2）檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上

3）試機：時間約1分鐘，看機器運轉(zhuǎn)是否正常，檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。

4）將準(zhǔn)備好的板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。

5）開始切割。

6.裁板鋸特別注意事項:

1）板材應(yīng)緊靠靠擋，不可移動；

2）根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛。

3）開小料時，應(yīng)用木條壓緊推進。

4）操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長發(fā)。

5）不可直接用手到轉(zhuǎn)動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。

6）如開出的板材邊角有缺陷，應(yīng)考慮更換鋸片。

7）切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺及周邊的5S

7.裁板鋸的保養(yǎng):

1）根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱

2）定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行

3）定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換

4)定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機正常壽數(shù)帶來不必要的損失。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。