磨削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，另外還有一些輔助運(yùn)動(dòng)，具體如：

(1)主運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的主運(yùn)動(dòng)指砂輪的旋轉(zhuǎn)向速運(yùn)動(dòng)。

(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指使新的金屬層不斷投入磨削的運(yùn)動(dòng)，可分為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件的圓周運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。磨削方式不同，進(jìn)給方式。

(3)輔助運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的輔助運(yùn)動(dòng)是指在工作中，為使裝卸工件和測(cè)量方便并節(jié)約輔助時(shí)間所需的運(yùn)動(dòng)，如砂輪的快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)和尾架套筒的自動(dòng)伸縮運(yùn)動(dòng)等。

雙端面磨床的震動(dòng)送料盤，包括有震動(dòng)電機(jī)I和料盤2，料盤2設(shè)在震動(dòng)電機(jī)I上，料盤2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤2的側(cè)壁上設(shè)有輸料通道3，料盤2的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設(shè)在料盤2的底部5，另一端設(shè)在輸料通道3的端部下側(cè)。料盤2的底部為平面。(2)內(nèi)圓磨床，包括普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星式內(nèi)圓磨床等。料盤2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。

雙端面磨床的平行度、平面度可達(dá)到0.002，粗糙度Ra0.3以內(nèi)，產(chǎn)品一致性非常高，CPK≥1.33。并且根據(jù)客戶的不同需求，還可為客戶量身定制專機(jī)，為客戶配置自動(dòng)上下料和在線檢測(cè)等裝置，實(shí)現(xiàn)、的全智能加工，從此高精加工無需人工。(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。無錫貫穿式數(shù)控雙端面磨床已被國(guó)內(nèi)江浙、廣東、西北等地區(qū)的客戶使用，現(xiàn)已列入生產(chǎn)線。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動(dòng)上下料，還能在線測(cè)量，在工件加工完成后，測(cè)量?jī)x器在機(jī)床內(nèi)對(duì)工件的厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對(duì)工件的尺寸進(jìn)行判定，確定是否需要尺寸補(bǔ)償。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機(jī)床的加工精度，使端面磨床的精度達(dá)到0.002以內(nèi)，同時(shí)還大大提高了機(jī)床的加工效率。