絲攻在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置，一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤，以后只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞，攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑，攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉，在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，建議用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響，機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性，機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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非標絲攻含鉬高速工具鋼結晶詳盡有富于韌性的特征，對熱處理溫度靈敏，簡單脫碳，對此必要有高度熱處理技術，并且被削資料的高度硬化，攻牙作業(yè)有要求高度功率的緣故。

絲錐資料應配合各種條件需求，有高溫強度必要的景象時選定含鈷高速工具鋼，或與特別需求耐磨性的景象時選定高釩高速工具鋼，高速度工具鋼已由向來所用鎢系專用到韌性高的鉬系了，富于剛性的M7高鉬高速工具鋼已成了現(xiàn)在代表性的絲錐用鋼料。

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合金絲攻螺紋絲攻加工時要承受比一般高得多的應力，與普通車削應用相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍，有時候被稱作非加頂式它在不給螺紋加頂或裝牙頂?shù)那闆r下切削螺紋溝槽，螺旋絲攻在螺紋加工中速度必須與螺紋的節(jié)距對應，特別是對于小尺寸內螺紋，攻螺紋是較好的加工方法。

對于節(jié)距為8螺紋/英寸0.125英寸/轉的進給速度前進，而零件之間的聯(lián)接形式之一為螺紋聯(lián)接，因此螺紋絲攻往往是零件上常見結構之一，加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應用廣泛的一種內螺紋加工方法，螺紋加工作用力可能要高100～1000倍，機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯(lián)接組成機器。

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絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進行，淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r刻應盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

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