熔噴機

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴布

噴出來的布有問題可能是有熔噴料的問題：

從布的的制造原理來看：采用熔噴的方式就是要形成超細纖維，讓這些超細纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒 上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細纖維，需要超高流動性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質(zhì)越高噴出的絲就越細，就越容易噴出過濾等級高的產(chǎn)品。越高的熔質(zhì)相對而言越好噴出好的布。

目前有很多做聚改性料，目前不管大小改性工廠，都標其PP料熔質(zhì)為1500. 但這只是其中的一項指標而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標里沒有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機器上需要的調(diào)機數(shù)據(jù)的。

熔噴機調(diào)機

熱風(fēng)速度和熱風(fēng)溫度方面

  相同的工藝條件下，熱風(fēng)速度增大，纖維纖度 會變小。這是因為熱風(fēng)速度增大，其對噴絲孔噴出 的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變小；但當空氣 壓力達到某一數(shù)值后，纖維纖度的減小會逐漸平 緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時間 熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對 纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降 低，纖度CV值自然會降低。

   在熔噴非織造布上的 表現(xiàn)則是手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，并且熱黏 合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂 強力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結(jié)點 滑移路徑變大而降低；熱風(fēng)速度過大時，就會出現(xiàn) “飛花”疵點，拉伸斷裂強力也會降低。 相同的工藝條件下，隨著熱風(fēng)溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減小；當熱風(fēng)溫 度升高到某一范圍內(nèi)時，纖維纖度變化緩慢，而纖 度CV值明顯降低；當溫度繼續(xù)升高后，纖維纖度 又會明顯變小。

   這是由于在紡絲過程中，熱風(fēng)對纖 維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化， 牽伸作用增強，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料 拉伸斷裂強力增大，拉伸斷裂伸長率減小。 降低熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度會使熔噴纖維纖度增 大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變 差；提高熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度，熔噴纖維纖度減 小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網(wǎng)的能力， 過濾效率增大，但過濾阻力變小。