塑料激光焊接方式

輪廓焊接：一種激光掃描焊接方式。可固定工件，令激光光束沿待焊接區(qū)域輪廓運(yùn)動(dòng)；也可固定激光光束，令待焊接工件沿預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)。適用于復(fù)雜的二維焊縫，自由度高，靈活性好。

同步焊接：利用光學(xué)整l形元件調(diào)整激光束形狀，將一束或多束激光同時(shí)投射到待焊接區(qū)域，塑料軟化、熔融，完成焊接。

準(zhǔn)同步焊接：綜合前兩種焊接方式，焊接強(qiáng)度和質(zhì)量與激光掃描速度、圈數(shù)，激光強(qiáng)度相關(guān)。

掩膜焊接：即在激光光源與待焊接區(qū)域之間加一層膜，利用掩膜的遮蔽，使激光束僅作用于希望被焊接的區(qū)域。同時(shí)，掩膜可根據(jù)具體情況來進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此適用于不同平面幾何形狀，實(shí)現(xiàn)精細(xì)焊接。

放l射狀焊接：主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接，具體可采用輪廓焊接或準(zhǔn)同步焊接方式。

GLOBO焊接：又稱球形焊接，Leister公司推出世界上首l個(gè)3D塑料制件球形焊接系統(tǒng)。不需附加加緊裝置，夾緊壓力和能量作用可以同步優(yōu)化，可與多維機(jī)械手配套使用，適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。

QCW激光焊接機(jī)特點(diǎn)以及工作原理

QCW激光焊接機(jī)成套設(shè)備是基于機(jī)器人機(jī)構(gòu)，利用激光光纖產(chǎn)生的大功率高能密度定向激光，實(shí)現(xiàn)汽車用鋼板等板材自動(dòng)切割的成套生產(chǎn)設(shè)備。由于光纖激光采用光纖傳輸，可將光束傳送到遠(yuǎn)距離加工點(diǎn)，并且光纖自身可自由變換形狀，在機(jī)器手的夾持下，其運(yùn)動(dòng)由機(jī)器手的運(yùn)動(dòng)決定，因此能匹配自由軌跡加工，完成平面曲線、空間的多組直線、異形曲線等特殊軌跡的激光切割。激光加工在工業(yè)中所占的比重已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家工業(yè)加工水平高低的重要標(biāo)志。切割、焊接是汽車白車身制造中的重要生產(chǎn)工藝，尤其在新車型開發(fā)和小批量定制中，采用先進(jìn)的激光切割（代替部分修邊一沖孔工序的模具）可以大大提高開發(fā)效率、降低開發(fā)成本，從而使得激光切割的應(yīng)用倍受青睞。

影響激光焊接機(jī)功率下降的原因：1.焊接機(jī)速度對(duì)激光焊接機(jī)機(jī)的功率影響很大，焊接機(jī)速度與激光焊接機(jī)機(jī)的功率成正比。同時(shí)，焊接機(jī)質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即聚焦后激光束的大小對(duì)激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率。太長的距離會(huì)造成不必要的動(dòng)能浪費(fèi)，距離太近會(huì)影響飛濺焊接機(jī)產(chǎn)品的擴(kuò)散能力。適當(dāng)?shù)木嚯x是0.8毫米。另外，激光焊接機(jī)機(jī)主要通過以下調(diào)整可以焊接機(jī)表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會(huì)影響焊接機(jī)精度，尤其是焦點(diǎn)直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫，并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例，并且焦深越小，焦斑直徑越小。4.輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率,如果材料的厚度增加或焊接機(jī)速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機(jī)可以防止邊緣焊接機(jī)結(jié)霜。




高精度激光焊接系統(tǒng)：1，高l性能激光器：100%恒功率，光束質(zhì)量好，可達(dá)2mm·MRAD，飛濺小，焊接速度快，精度高；2，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：激光焊接監(jiān)測(cè)儀LWM可在線提供激光焊接質(zhì)量信息，識(shí)別焊接參數(shù)變化、焊縫偏差和焊接缺陷。通過等離子體輻射、溫度輻射或激光輻射等參數(shù)值與生產(chǎn)運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行比較，識(shí)別焊接過程中的指紋，并實(shí)時(shí)傳輸；3，高精度六軸機(jī)械手：采用四工位推臺(tái)部件操作。該機(jī)器人與激光焊接接頭相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)四工位之間的自動(dòng)跳焊，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.06mm。