生產(chǎn)制造過程

   按要求繪制圖紙→切割成所需形狀→經(jīng)過折彎機造成各種表面特征如卷弧或側(cè)角等→鋼板角位焊接，完成鋼板的輪廓→經(jīng)過化學處理清除污染物質(zhì)→噴底釉→在200℃-300℃下烘干→在進火爐之前預熱到400℃→表面涂層一般噴兩層面釉，可選取圖案絲印→在800℃在火爐中燒制→粘上鋼板背襯→經(jīng)過后檢查和覆蓋保護物料之后裝運

在搪瓷內(nèi)膽的實際生產(chǎn)過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會生產(chǎn)許多不同的缺陷。其中影響有一下幾個方面：　　

  鋼板是搪瓷內(nèi)膽的重要的極低材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形，焊接等），涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負七次方。環(huán)保經(jīng)濟：本產(chǎn)品達到適用年限或棄置不用時又可回收利用，不產(chǎn)生固體廢棄物。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細孔。磷溶于鐵素體內(nèi)會顯著降低成本鋼材的塑性，而會提高其強度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應愈小愈好。（<0.06%）。加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的，由于它能與瓷釉中多種組分相結(jié)合，因而密著增加，在熱水器內(nèi)膽一次涂搪，（濕法流動涂搪，濕法噴搪，靜電粉末噴搪）鈦鋼是較為理想的基材。含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐時效，缺點是搪燒后易出現(xiàn)魚鱗爆缺陷及降低成本密著強度。選用板材的厚度要在盡量可能的前提下選厚一點的，以保證內(nèi)膽擁有足夠的厚度。只有選用了的搪瓷用板材，才能保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量，進而保證內(nèi)膽的使用壽命。

搪瓷水箱一直采用先進的工藝，選用的材料相當，它的板塊均由搪瓷鋼板組裝，經(jīng)高溫燒結(jié)，使她的板面形成致密釉層，與鋼板界面離子之間互相滲透。搪瓷水箱的貯水容積從1.0—1000立方米，可按用戶要求的尺寸生產(chǎn)組裝。它的板面有那些而致密釉層混合形成厚度約200-300微米的擴散層，加大了搪瓷面的附著強度。組合式搪瓷水箱主要適用于建筑給水的調(diào)節(jié)、消防水箱、貯存水箱、建筑施工、道路施工、采暖系統(tǒng)的膨脹、凝結(jié)水箱、地質(zhì)勘察以及國防工程等臨時水箱。鋼板是搪瓷內(nèi)膽的重要的極低材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形、焊接等），涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細孔。磷溶于鐵素體內(nèi)會顯著降低成本鋼材的塑性，而會提高其強度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應愈小愈好。搪瓷水箱的進水管、出水管及溢流管的管徑、位置由設計決定，水箱四周應有不少于600mm通道，箱底及箱頂不少于800mm，用槽鋼底架支撐箱底，內(nèi)用不銹鋼拉筋加固，塊之間用橡膠條密封，用螺栓緊固，使之強度更大。