整焊縫化學成分。

我們不能阻止焊接不銹鋼圓管出現(xiàn)焊接熱裂紋現(xiàn)象，但是可以采取一定的措施進行控制，減少這種現(xiàn)象給我們帶來的不便及影響，所以大家只要在焊接時注意操作就可以了。

不銹鋼圓管在焊接的時候需要注意很多方面對焊接的影響，因為焊接的時候溫度的影響，容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒表現(xiàn)為正常燒化過程被破壞，沒有火花噴濺，對焊電流短路，頂鍛后對焊毛刺隆起較髙，這種產(chǎn)品的機械性會下降，造成過燒的原因有：

由于機械上的原因使右鉗口的正常移動受到影響，正常燒化過程受到破壞。

不銹鋼圓管頭尾兩端整個斷面緊靠一起，給電流即形成短路；鋼帶端面有油，導電不好。

燒化速度和焊接電壓調(diào)整不當。燒化速度過快、焊接電壓過低時，頭尾兩端形成整個斷面的不銹鋼圓管接觸，形成短路過燒；燒化速度過慢，焊接電壓過高時，形成火花斷續(xù)噴濺，斷激燒化，不銹鋼圓管因過熱而過燒。

頂鍛過程完全帶電流進行，沒有切斷電流頂鍛的過程時間，形成過燒。

不銹鋼風管安裝一小時有3600秒，除以3600是因為計算公式前后的單位要統(tǒng)一。這個公式對所有風管計算都適用，但是9m/s這個風速值不是固定值，需要由你來設定。允許供方將力學性能復驗不合格的鋼管進行重新處理，做為新的一批提交驗收，同一批批次數(shù)應不超過2次。排煙排風的公式都是一樣的算法，這個9m/s的風速需要根據(jù)噪音要求調(diào)整的，樓主可參考下采暖通風設計規(guī)范消聲部分，還有矩形風管的規(guī)格好用標準的，施工規(guī)范里的是1600，沒有1500。

管道直徑設計計算步驟，專業(yè)制作與安裝－鐵皮風管－不銹鋼風管，通風工程

以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：

1．繪制通風或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。

管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長度。

2．確定合理的空氣流速

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內(nèi)側(cè)通氣比較困難，有的一側(cè)較易進行封堵，在這種情況下，可采用風溶性紙 堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用風溶性紙進行封堵，同時外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進行封堵（見圖表二）。冷作硬化狀態(tài)圓管的不平度每朵應不大于30mm，其他狀態(tài)圓管的不平度每米應不大于10mm。采用風溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在后的封口環(huán)節(jié)，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氣進行保護，快速打完底，封好口。

不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充保護就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用風溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進行封堵的方法（見圖表三），成功的解決了上述難題。不銹鋼圓管的生產(chǎn)主要是靠冶煉加熱等工序來完成的，那么加熱爐就是重要的設備之一，爐子能夠?qū)崿F(xiàn)加熱的狀態(tài)依靠燃耗提供能量，但是不是所有的燃耗都能充分利用，而且也有很多的損失，為了增加熱利用和減少熱損失，教大家?guī)讉€降低燃耗的方法。

局部排風量

局部排風量按排風罩面的吸入風速計算，其小排風量為L＝1000P?H

式中，L－－排風罩排風量，m3/L；

P－－罩子的周邊長（靠墻的邊長不計），m；

H－－罩口至灶面的距離，m。

3.廚房通風量估算

在總結(jié)工程設計及使用的基礎上，設計人員可按如下通風次數(shù)進行估算：

中餐廚房 n＝40-50h-1；

西餐廚房 n＝30-40h-1；

在估算出的通風量中，局部排風量按65％考慮，排風量按35％考慮。