從使用溫度考慮，根據(jù)使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質(zhì)，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發(fā)生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質(zhì)。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

導熱油在使用過程中應該避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。

避免導熱油的結(jié)焦導熱油在運行溫度超過z高使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過z高使用溫度，熱載體的z高膜溫應小于允許油膜溫度。

避免發(fā)生過度氧化：由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，對高溫膨脹槽進行充氮保護，確保導熱油系統(tǒng)的封閉，避免與空氣接觸，可延長導熱油的使用壽命。

避免導熱油的結(jié)焦：導熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導油管壁會快速出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦層的增厚，導致導油管壁溫度升高，形成循環(huán)，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度。

定期排查泄漏點：加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。