安鋼高線軋機有5種滾動導衛(wèi)結構：      (1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛(wèi)。      (2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛(wèi)。     (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛(wèi)。      (4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛(wèi)。切分箱切分箱是采用四切分軋制時，導衛(wèi)裝置中最關鍵的部位，軋制過程順利與否，很大程度上取決于切分箱。     (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛(wèi)。      由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛(wèi)尖以改善咬入狀況。

軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯準確度、內(nèi)部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。  因此，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術標準或技術要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個，一個是K4道次預切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大，導致變形力過大，造成切分楔崩掉，另外一個原因是由于切分楔高出輥環(huán)，在軋輥運輸、存放過程中，操作失誤，人為損壞。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術經(jīng)濟指標達到優(yōu)良化。

80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術操作規(guī)程之原料技術條件：    連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規(guī)定,其主要技術條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為 七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛(wèi)，入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除,清除寬度不得小于深度的6倍,長度不得小于深度的8倍,表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五,清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規(guī)定。

在小型的鋼材生產(chǎn)企業(yè)當中，在購買軋鋼機的時候需要的就是對資金的控制，而單單就是對于采購資金的限制，致使許多的小型鋼企不得已去選擇市場上淘汰或者是二手的軋鋼設備，其實在我們軋鋼機生產(chǎn)企業(yè)來看，這種選擇其實是缺乏理性的分析和對于軋鋼機市場考察大的.

在新下線的軋鋼機設備中，出廠的價格其實并不高，當然是針對于二手機械而言，在經(jīng)過貿(mào)易公司后價格自然相對的要高，但是實際上新機器和二手機器的價格區(qū)間并不多，相對于新設備，由于軋鋼機都是屬于持續(xù)工作機械，時時刻刻都在進行消耗，性能肯定是有所下降，包括電機的使用壽命的控制，主機軋輥的磨損狀況等都是需要考慮在內(nèi)的因素，所以，總的算一筆賬，買老舊二手的機械怎么算都是一筆不劃算的買賣。在軋制過中15、16導衛(wèi)開口度變大也會出現(xiàn)上述情況，由于導輪對軋件沒有夾持力，起不到對中的作用。、