管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。

試驗(yàn)步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時(shí)，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；水壓試驗(yàn)前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

油管道在運(yùn)行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點(diǎn)的壓力是不同的。試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠(yuǎn)壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點(diǎn)的運(yùn)行壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，管道的0.9倍屈服強(qiáng)度作為比較低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行試壓分段的劃分。排水時(shí)減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

試壓準(zhǔn)備方面

1.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時(shí)管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn),管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號(hào)并詳細(xì)登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。