吹氧管，氧膠管爆1炸的原因有以下幾個方面：

      在使用工作壓力的范圍內(nèi)，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧氣輸送管路長期使用、不清洗、管道內(nèi)銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中，這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產(chǎn)生熱，達(dá)到燃點后弓引起急劇燃燒而導(dǎo)致爆1炸。高溫涂層吹氧管是采用優(yōu)質(zhì)鎂砂為主體的高1級耐火材料，配入一定數(shù)量的液體結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機均勻涂附在焊接鋼管的表面經(jīng)干燥而成。

      由于氧膠管長期處于高溫、煙熏火烤、膠管老化變質(zhì)、剝落而導(dǎo)致泄漏，泄漏的氧氣遇到爐內(nèi)噴濺出的火星會引起急劇燃燒而產(chǎn)生爆1炸。

吹氧管的應(yīng)用 

   吹氧管是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。吹氧管低消耗量：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗1氧化性，可達(dá)到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。也是由于以上的特點，吹氧管被使用在很多的地方，如此它的清理就必須要慎重了。

   吹氧管經(jīng)過涂層后大大延長了使用壽命，是普通吹氧管使用壽命的4倍，又采用了大小頭插入鏈接發(fā)，有效地克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)了連續(xù)吹氧不斷，既減輕了爐前工人的勞動強度，又使操作快捷簡便。從而達(dá)到了迅速提高爐溫，有效縮短冶煉時間，不僅降低了電耗，還大大的延長了爐體、爐蓋的使用壽命。是目前強化冶煉、節(jié)能降耗、低碳排放、降低成本1理想、1先進(jìn)的吹氧耗材。實際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達(dá)到2×10－4%以下，但仍不能完全避免白點缺陷。

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吹氧管的滲鋁涂層工藝

    吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，通常會在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

　　一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于該產(chǎn)品除常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進(jìn)行滲鋁擴散退火，以達(dá)到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進(jìn)行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了它的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時間，提高吹氧效率，減輕工人勞動強度。5米尾管的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)了連續(xù)吹氧不斷，既減輕了爐前工人的勞動強度，又使操作快捷簡便。

　　另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，之后便可以將其涂敷在金屬管上，再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂敷在金屬管上后制作的厚壁的使用壽命比較長，降低了金屬管的消耗，縮短冶煉時間，制作簡便，涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功。吹氧管的用法事項1、首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調(diào)在8-10KG以上，檢查各裝接處是否泄露1點火時微開吹氧槍上手閥，用電焊點燃熔斷棒端點，開大氧槍1手閥即可操作。

　　吹氧管采用滲鋁涂層工藝雖然會導(dǎo)致加工過程較為繁瑣，但是在以后的生產(chǎn)過程層中受益無窮，它的存在降低了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時間，為企業(yè)帶來了收益。