江蘇精密壓鑄模具報(bào)價(jià)承諾守信「多圖」

發(fā)布時(shí)間：2021-04-01 04:33

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永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車(chē)閥體】【汽車(chē)起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門(mén)門(mén)花】

永康喬一與您分享如何提高壓鑄模具壽命

1、了解影響壓鑄模具的因素

模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開(kāi)裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少?zèng)_擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高疲勞抵抗強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。

2、模具材料的選用

選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長(zhǎng)模具壽命。

3、壓鑄模具的設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

4、模具制造工藝及精度

模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對(duì)于影響模具壽命的各個(gè)環(huán)節(jié)高度關(guān)注，并加以研究、加以改進(jìn)，這樣才會(huì)提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

5、加強(qiáng)壓鑄模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)

做好鋅合金壓鑄模具維護(hù)與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

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影響熱疲勞的因素

1模具溫度影響

壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度蕞高8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。對(duì)H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。

2材料基本特性

壓鑄在急熱急冷的壓鑄環(huán)境下工作，對(duì)壓鑄模材料有以下要求：

(1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好，不易產(chǎn)生裂紋。

(2)韌性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力。

(3)良好的熱硬性、熱強(qiáng)性，淬透性，耐磨性和高溫抗樣性。

(4)熱處理變形小，熱膨脹系數(shù)小等等。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(4Cr5MoSiVl)。目前，使用壓鑄模多用H13鋼，是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼，具有良好的韌性、熱疲勞抗力和抗癢化性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，其使用壽命可達(dá)到相當(dāng)高的水平，現(xiàn)已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應(yīng)用，國(guó)外90％以上的壓鑄型腔模都是由H13鋼制造。模具材質(zhì)控制很重要。壓鑄模用的H13鋼必需是鋼質(zhì)潔凈，組織均勻，偏析輕微，等向性好的鋼。國(guó)外H13鋼的生產(chǎn)過(guò)程中采用了一系列先進(jìn)工藝技術(shù)，如通過(guò)真空除氣、電渣重熔等精煉技術(shù)提高潔凈度，再通過(guò)多向扎制或反復(fù)墩鍛及采用超細(xì)化處理技術(shù)，使H13鋼具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量。運(yùn)用先進(jìn)冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼，是今后的方向。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度較心部有較大的提高，而心部保持一定強(qiáng)度和較高的韌性。