軸流風機小型軸流風機生產(chǎn)廠家小型軸流風機

軸流風機的常見故障

　　軸流風機的常見故障有很多，因為軸流風機一直在一種高負荷的工作環(huán)境下，所以可能出現(xiàn)的故障也很多。轉(zhuǎn)子故障，這是風機中比較常見的故障，具體的故障包括轉(zhuǎn)子彎曲、運行振動，或者出現(xiàn)轉(zhuǎn)子和葉輪連接出現(xiàn)問題等，造成轉(zhuǎn)子軸空轉(zhuǎn)，葉輪與轉(zhuǎn)子出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。葉片故障，葉片在長時間工作中受到了極大的作用力，所以容易粗細裂縫和斷裂事故，同時這種故障還難以檢查，因為軸流風機時刻處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以無法利用什么方式能夠預料葉輪的故障。因此葉輪斷裂是軸流風機最為常見的生產(chǎn)事故？風機軸承損壞會導致定子殼抱死轉(zhuǎn)子，對定子殼的固定產(chǎn)生巨大的沖擊力，造成軸流風機的整體脫落。當電路電路過大時，線路中銅絲產(chǎn)生熱效應將定子或者轉(zhuǎn)子燒壞，對電機造成巨大的損壞，潤滑脂的不足導致風機中元件出現(xiàn)干磨，最終將軸承、轉(zhuǎn)子等抱死。所以在日常維護上要注意增加潤滑脂。5、安裝完畢后，必須先進行實驗，待運行正常后，才允許正式使用。

軸流風機發(fā)生故障的原因

　　軸流風機本身質(zhì)量的問題

　　首先軸流風機可能是，因為在設計中就存在一定安全隱患，在設計中有力學元素被忽視，導致軸流風機的不合格，或者是因為在制作中偷工減料，造成工作上效率不高，穩(wěn)定性不好。在設計時忘了考慮氣體的膨脹系數(shù)，和氣體運用特性沒有詳細的了解。葉片沒有進行日常的維護，企業(yè)生產(chǎn)中，重視生產(chǎn)，輕視維護的重要意義。或者葉片的質(zhì)量不合格。潤滑脂的質(zhì)量差，或者抗升華的特性差，導致軸流風機在運行一段時間后，潤滑質(zhì)量變得極差。同時由于受力面存在較大的正壓力，高速行進中的黏性物質(zhì)黏結(jié)在在葉片的受力面上，而葉背弧正壓力要小得多而僅是在正沖著氣流的葉片邊緣上附著。相應的故障檢測模塊損壞，沒有辦法及時反映風機的正常工作狀況。

目前，防爆軸流風機上，其進風口上的整流筒，主要是起到引導和整流這兩個作用的。如果，在風機上沒有這一部件的話，那么，是會影響到氣流實際流通面積的，以及風機實際流量的。所以，才需要有這一部件，以便來提升風機壓力和保證流量。不過，這一防爆軸流風機的附件，在小型風機上，有可能是沒有的。高心式通風機中前向葉輪一般采用弧形葉片。產(chǎn)品介紹：采用PVC材質(zhì)，具有強度高、重量輕、耐腐蝕性能好、不易老化、噪聲低等特點。后向葉輪中對大型通風機多采用機其形葉片，對中、小型通風機則多采用弧形和直線形葉片。

當風機發(fā)生喘振時，風機的流量周期性地反復，并在很大范圍內(nèi)變化。因風機流量的波動很大而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風機本身產(chǎn)生劇烈震動，同時風機工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風機產(chǎn)生喘振時的危害很大，可能導致設備和軸承的損壞，造成事故，直接影響鍋爐的安全運行。潤滑脂的質(zhì)量差，或者抗升華的特性差，導致軸流風機在運行一段時間后，潤滑質(zhì)量變得極差。

預防軸流風機喘振的措施：

1）保持風機在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此，應選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的的風機；如果風機的性能曲線有駝峰，應使風機一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。

2）采用再循環(huán)。使一部分排出的氣體再引回風機入口，不使風機流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。

3）加裝放氣閥。當輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉部分氣體，降低管系壓力，避免喘振。

4）采用適當調(diào)節(jié)方法，改變風機本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等方法，避免風機的工作點落入喘振區(qū)。

5）當二臺風機并聯(lián)運行時，應盡量調(diào)節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。