1、牌號及化學成分 鍍鋅管鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

　　2、制造方法 黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

　　3、螺紋及管接頭 3.1帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB822的規(guī)定。

　　3.2鋼制管接頭應符合YB238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB230的規(guī)定。

　　4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB3092的規(guī)定。

　　5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

　　6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

　　7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB3092的規(guī)定。

　　鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

　　硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流效率，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。溫室大棚骨架一般選用熱鍍鋅，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，再放入氯化鋅或氯化銨水溶液或氯化鋅和氯化銨混合水溶液槽中進行清洗，最后送入熱浸鍍槽中。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

　　硫酸鹽鍍鋅的轉化

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。價格方面從午間1130前的價格采集情況來看，本地大戶報價如下寶源鋼鞍鋼天鐵無花環(huán)保1。

　　3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。對于這種狀況，中央政府采納系列穩(wěn)增加、調構造、促變革和惠民生的微影響方針，僅今年二季度，國家就密集出臺了15項嚴重穩(wěn)增加方針措施，旨在經過變革開釋盈利，激發(fā)各類商場主體的獲利，增強經濟的內涵動力。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表面出現少量白銹。

鍍鋅管的性能影響元素

（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．

（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

文章來源:山東聊城潤豪鋼管有限公司

從全年各月出口情況來看，由于發(fā)達國家全球經濟復蘇，致使世界鋼鐵需求旺盛，鋼材出口增速基本呈現逐月攀升態(tài)勢。而目前歐洲各國經濟數據顯示下半年開局良好，其經濟活動或繼續(xù)走強，這有利于改善中國鋼材出口需求環(huán)境，接下來幾個月我國鋼材的出口或都將保持較高的增速。本公司常年銷售各大廠家生產的熱鍍鋅管，歡迎您來電垂詢價格，訂購產品。

綜合上面來看，金九銀十即將到來，鍍鋅管市場需求方面是否能好轉雖有待觀望，不過粗鋼產量的下降，加之鋼鐵去產能也在步步加強推進，依舊能緩解一些供應壓力;若減產能延續(xù)，我們后市的需求總體來說比當前還是會有好轉的，鋼市的金九銀十或依然值得期望。