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自動(dòng)焊錫機(jī)是如何提高焊錫質(zhì)量的：

1、快速回溫烙鐵頭精度的熱電耦位于烙鐵前端，所以能感測(cè)到烙鐵前端溫度的細(xì)微變化六秒鐘之內(nèi)即可到達(dá)300度?？ㄊ皆O(shè)計(jì)的烙鐵頭可快速更換并且方便容易烙鐵形式多樣化，三軸焊錫機(jī)，可快速解決高難度焊錫工藝

2、防錫爆錫送錫器在精密送錫的同時(shí)，刀狀齒輪在錫絲的側(cè)面壓出小孔讓助焊劑滲出，大幅減少焊過(guò)程中因助錫劑沸騰而產(chǎn)生[錫爆]而保證焊接部位的清潔，降低助焊劑或是錫爆產(chǎn)生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部位。

3、輔助送錫功能可透過(guò)調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的上下位置來(lái)調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置，焊錫機(jī)，di一段送錫可使烙鐵頭預(yù)先占錫，讓助焊劑的結(jié)果更加快速，焊錫機(jī)價(jià)格，。

4、可直接吹氮?dú)獾目ㄊ嚼予F組將氮?dú)鈬娮炫c烙鐵頭整合于一體，可將預(yù)熱之后的氮?dú)庥衫予F頭吹出，用少量的氮?dú)饩蛯∵_(dá)到較好的焊接效果，此產(chǎn)品非常適用于無(wú)鉛焊錫。

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焊錫機(jī)焊錫的流程

　　1、潤(rùn)濕：潤(rùn)濕過(guò)程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。

　　引起潤(rùn)濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴(kuò)散：伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開(kāi)始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過(guò)接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。焊錫機(jī)注意事項(xiàng)選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過(guò)高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對(duì)縮短使用壽命。

　　3、冶金結(jié)合：由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

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