可拆卸式的門窗外框與附框的標準連接件

拆卸式的門窗外框與附框的標準連接件,包括有外殼和內(nèi)軸,所述內(nèi)軸的尺寸與外殼相匹配,設(shè)置在所述外殼內(nèi)部,所述外殼的一端封閉,另一端開口,在所述外殼開口一端處對稱的設(shè)置有一對貫穿孔;所述內(nèi)軸為上下組合式結(jié)構(gòu),分為內(nèi)軸上半部和內(nèi)軸下半部,在所述內(nèi)軸上半部的頂面處設(shè)置有通孔,所述通孔的位置與所述外殼開口一端處設(shè)置的貫穿孔位置相對應(yīng).本發(fā)明的標準連接件可以通用于鋁合金,塑鋼,鋁木或木窗與附框的連接,通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化實現(xiàn)了標準化,系統(tǒng)化的連接,同時便于拆卸,容易更換,提高了安裝效率.

1.一種可拆卸式的門窗外框與附框的標準連接件，其特征在于：包括有外殼（7）和內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的尺寸與外殼（7）相匹配、設(shè)置在所述外殼（7）內(nèi)部，所述外殼（7）的一端封閉、另一端開口，在所述外殼（7）開口一端處對稱的設(shè)置有一對貫穿孔； 所述內(nèi)軸為上下組合式結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)軸上半部（4）和內(nèi)軸下半部（5），在所述內(nèi)軸上半部（4）的頂面處設(shè)置有通孔（1），所述通孔（1）的位置與所述外殼開口一端處設(shè)置的貫穿孔位置相對應(yīng)。

建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗附框的PVC基型材及其制備方法

一種用于門窗附框的PVC基型材及其制備方法.所述PVC基型材的制備原料按重量份包括30～50份熱塑性塑料,25～35份植物纖維,20～30份填料,4～7份硅完偶聯(lián)劑和0.1～10份助劑;所述熱塑性塑料包括PVC.

一種用于門框附框的PVC基型材,具有更換方便,降低門窗滲漏,節(jié)能減排等優(yōu)點,滿足T/SCMA 0062017建筑外窗安裝用標準化木塑復(fù)合附框型材的要求;且通過使用不同種類和目數(shù)的植物纖維和塑料共同作用,在提高相容性的同時,也促進了力學(xué)性能;且申請人通過選擇合適的塑料,可滲入和包覆植物纖維,降低吸水性,并通過添加合適填料,促進力學(xué)性能和耐熱性的提高.