當(dāng)前破碎行業(yè)的顎式破碎機(jī)耗能多、污染大，在低碳經(jīng)濟(jì)下，在破碎過程中往往存在著很多缺點(diǎn)：

1、破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多樣的，傳統(tǒng)過程不能使它們完全解離，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟(jì)上的損失;

2、在破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)200MPa礦石時(shí)，將會(huì)具有很高的能耗，有時(shí)甚至根本不能破碎;

3、實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，另外所用的設(shè)備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支承;

4、在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大。

顎式破碎機(jī)破碎過程中的三種磨損形式

在破碎物料時(shí)，需要巨大的機(jī)械力才能將其破碎到合格粒度，而在這個(gè)過程中礦石與顎板之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊、擠壓和切削作用，因此，磨料會(huì)對顎破機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，主要有擦傷式磨損、碎裂式磨損和鑿削式磨損三種形式。

　1、擦傷式磨損：歐版顎式破碎機(jī)的擦傷式磨損，是由于硬顎粒和材料相對滑動(dòng)而產(chǎn)生的磨損，但兩者之間的作用力較小，硬顎粒不會(huì)發(fā)生破碎，只是在摩擦副表面進(jìn)行輕微的滑動(dòng)，產(chǎn)生微小的劃傷，材料以磨屑形式存在少量的金屬流失。

2、碎裂式磨損：液壓顎式破碎機(jī)的碎裂式磨損是由于硬磨粒受到摩擦的巨大的應(yīng)力作用，超過硬磨粒的強(qiáng)度，硬磨粒，并造成摩擦副表面拉傷，發(fā)生塑性變形、疲勞損傷或發(fā)生斷裂、剝落等引起的磨損。

　3、鑿削式磨損：PE顎式破碎機(jī)鑿削式磨損的產(chǎn)生主要是因被磨顎粒具有較大的強(qiáng)度，并有尖銳的棱角，加上摩擦副對其強(qiáng)烈的應(yīng)力作用，導(dǎo)致摩擦副材料表面受到接觸應(yīng)力和沖擊作用，使材料表面撕裂出很大的顎?；蛩閴K，形成較深的犁溝或深坑。

實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)作用的油缸設(shè)置在顎式破碎機(jī)的連桿體中，在設(shè)備啟動(dòng)之前，先開動(dòng)液壓油泵向連桿體的油缸活塞下充油，使油壓不超過200kg／cm2，然后開動(dòng)主電機(jī)，使顎式破碎機(jī)正常工作，如果在生產(chǎn)中，設(shè)備的破碎腔中進(jìn)入非破碎物的話，就會(huì)使得連桿下油缸的油壓超過規(guī)定壓力，迫使高壓溢流閥打開，使下油缸的油流向上油缸卸壓，因而使正在工作的連桿下部、推力板和動(dòng)顎停止運(yùn)動(dòng)，但設(shè)備的主電機(jī)、偏心軸及連桿上部照常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了顎式破碎機(jī)不受損壞，只需要停機(jī)取出非破碎物，再重新開機(jī)即可。