碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是良好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。在冶煉純凈鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材時(shí)就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應(yīng)對(duì)鋼質(zhì)量造成的影響。

       在煉鋼過(guò)程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應(yīng)層發(fā)生結(jié)構(gòu)變化引起松弛。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時(shí)的機(jī)械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。從力學(xué)角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應(yīng)力集中點(diǎn)，對(duì)鋼材的強(qiáng)度、剛度以及持久力等力學(xué)性能都有很大影響。堿性碳化硅由于具有耐火度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性好等優(yōu)良特性，目前被廣泛應(yīng)用于冶煉設(shè)備中。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷之一。

       構(gòu)成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應(yīng)生成非金屬夾雜物。同理也會(huì)對(duì)鋼水及鋼材質(zhì)量造成不利影響。

       根據(jù)結(jié)合相的不同，碳化硅制品可分為以下幾類：

       1. 氧化物結(jié)合碳化硅。以Al2O3-SiO2系硅酸鹽為結(jié)合相，包括黏土結(jié)合、莫來(lái)石結(jié)合和SiO2結(jié)合碳化硅。

       2. 氮化物結(jié)合碳化硅。結(jié)合相為SiN4、Si2N2O、Sialon等共價(jià)鍵化合物。

       3. 自結(jié)合碳化硅。包括β-SiC結(jié)合碳化硅和重結(jié)晶碳化硅。

       4. 滲硅反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。由碳化硅和游離硅組成的一種碳化硅質(zhì)工程陶瓷材料。

       此外，通常將碳化硅含量在50%以下的耐火制品稱為半碳化硅質(zhì)制品，半碳化硅質(zhì)制品包括熟料碳化硅制品、高鋁碳化硅制品、鋯英石碳化硅制品、莫來(lái)石碳化硅制品和剛玉碳化硅制品等。

黑色碳化硅和綠色碳化硅的應(yīng)用也有所差別。黑碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗張強(qiáng)度低的材隊(duì)如玻璃、陶瓷、石料和耐火物氯同時(shí)也用于鑄鐵零件和有色金屬材料的磨削。綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質(zhì)合金、欽合金、光學(xué)玻璃的磨削，同時(shí)也用于缸缸的精磨。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。

碳化硅纖維正在一些國(guó)家組織生產(chǎn)，可作為復(fù)合結(jié)構(gòu)材的組分。

由此可見(jiàn)，碳化硅是一種廣泛應(yīng)用的人造磨料和工程材料。國(guó)外某些廠商碳化硅生產(chǎn)的特點(diǎn)是多牌號(hào)和開展綜合科用，以適應(yīng)各部門應(yīng)用的需要，并可做到物盡其才，提高生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)效益．這一點(diǎn)很值得我們重視。目前我國(guó)各砂輪廠生產(chǎn)的碳化硅絕大部份是用作磨料，而冶煉爐中產(chǎn)生的大量二級(jí)品碳化硅沒(méi)有用武之地，只能用于回爐冶練，這是很不經(jīng)濟(jì)的。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時(shí)的機(jī)械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。它會(huì)顯著降低爐的熱效率。