礦用液壓站產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)用途

液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DN單體液壓支柱相當(dāng)于一個(gè)千斤頂，通過與礦工鋼、U型鋼支架、金屬鉸接頂梁等支護(hù)設(shè)備配合，起到對礦道的支撐作用，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。工作環(huán)境條件該液壓站應(yīng)在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，單體液壓支柱使提升機(jī)獲得不同的制動力矩，使礦井提升機(jī)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。在井中事故狀態(tài)下，可以使盤形制動器的油壓迅速降低到預(yù)定值。經(jīng)后盤形制動器的全部油壓值迅速回零，使提升系統(tǒng)處于全制動狀態(tài)，即二級制動過程。

單體液壓支柱

單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護(hù)設(shè)備。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；操縱順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操縱）。而單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。

DWX型液壓支柱的使用范圍

金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護(hù)頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點(diǎn)。支柱支設(shè)后能很快達(dá)到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。玻璃鋼單體支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，重量僅為同高度鋼支柱的40％左右，可以大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。