靜電噴涂

       靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高dang次噴涂,價(jià)格較高。大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來(lái)越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。

　　氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳噴涂是用以漆油的氟碳聚合物樹(shù)脂，作金屬罩面漆，一般分三涂或四涂(噴三次或四次)。常用的牌號(hào)為：KANAR 500。漆在鋁板表面厚度為40-60μ。經(jīng)得起腐蝕，能抗酸雨，各種空氣污染物，不怕強(qiáng)烈紫外線照射，耐極熱極冷性能好，可以長(zhǎng)期保持顏色均勻，使用壽命長(zhǎng)。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內(nèi)容？

       鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢(shì)使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時(shí)，鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

目前，利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場(chǎng)需求日漸增大。有關(guān)zhuan家指出，在此過(guò)程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術(shù)上色時(shí)需要注意時(shí)間，這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長(zhǎng)短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對(duì)耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會(huì)造成色澤不正常。

       第二，在上色過(guò)程中，電壓必須進(jìn)行控制，電壓的高低會(huì)對(duì)著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

       第三，在著色前必須進(jìn)行che底的除油工作，否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜，否則會(huì)使色膜發(fā)霧。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問(wèn)題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡(jiǎn)單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化噴砂特點(diǎn)

        在鋁合金表面處理中，其方式是有很多的，就包括了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、拉絲以及陽(yáng)極氧化等，以便能夠得到預(yù)期想要的效果，并提高鋁合金的表面性能，讓其更加美觀。而且，這些方式也是比較常用的，所以下面，富真電子小編就來(lái)介紹其中的一種，為噴涂，講解一些這方面的相關(guān)知識(shí)內(nèi)容，以便讓大家有這方面的認(rèn)識(shí)與了解。

       噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?也就是說(shuō)，噴涂和滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些，下面就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下。

(1)噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：速度快、手感細(xì)膩、范圍廣、效果好，而且膜質(zhì)比較厚。

缺點(diǎn)：比較費(fèi)漆，而且如果有磕碰的話，那么修補(bǔ)過(guò)后，會(huì)有一定的色差。

(2)滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：省漆，而且修補(bǔ)色差小。

缺點(diǎn)：對(duì)于墻角部分，操作時(shí)有一定的困難。

噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：

(1)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)zhuan業(yè)的培訓(xùn)，否則不能進(jìn)行操作。并且在作業(yè)前，要對(duì)噴漆工具，以及設(shè)備等進(jìn)行quan面的檢查，沒(méi)有問(wèn)題后才能夠開(kāi)始使用。

(2)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)場(chǎng)所，要有良好的通風(fēng)。

(3)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)，至少要兩個(gè)人進(jìn)行操作，不能單人操作。

十種鋁材生產(chǎn)缺陷、原因分析以及預(yù)防措施

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于?？自O(shè)計(jì)不合理，擠壓速度過(guò)快，?？诐?rùn)滑不適當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

　 2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過(guò)大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過(guò)于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過(guò)高，填充過(guò)快；擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。

　 3．?dāng)D壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過(guò)高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計(jì)不合理，以致中心與邊緣流速差過(guò)大等原因造成。

　 4．麻點(diǎn)或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過(guò)快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺(tái)帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬；錠坯過(guò)長(zhǎng)等原因引起。

　 5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺(tái)面有異物、不清潔；錠坯中硬性?shī)A雜物堵于?？椎仍蛞稹?

　 6．尺寸不合格 由于模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時(shí)錠坯溫升過(guò)高，擠壓速度變化太大；錠坯長(zhǎng)度計(jì)算不準(zhǔn)確而不夠定尺長(zhǎng)度等原因引起。

　 7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

　 8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長(zhǎng)度不夠，擠壓終了時(shí)突然提高擠壓速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于擠壓溫度過(guò)低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時(shí)效制度不合適；儀表失控、爐溫過(guò)高或過(guò)低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

　 10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計(jì)不合理，相同部位的工作帶不等長(zhǎng)；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起。