其實(shí)全鋼裁切刀片的質(zhì)量受很多方面的影響，在燒結(jié)過(guò)程中各種工藝的變化對(duì)全鋼裁切刀片的影響都會(huì)很大，其中包括粘結(jié)劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡(jiǎn)單總結(jié)了幾個(gè)要點(diǎn)。

一點(diǎn)就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體，因?yàn)樘蓟u硬質(zhì)合金它有極高的硬度，還有導(dǎo)熱性能和韌性，但碳化鎢硬質(zhì)合金的Co的含量也不能過(guò)高，不然就適得其反了，會(huì)使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點(diǎn)就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結(jié)時(shí)應(yīng)該多選擇混合粒度，應(yīng)該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會(huì)越高，而它的導(dǎo)熱性也會(huì)比較好。而第三點(diǎn)就是粘結(jié)劑，是指CBN燒結(jié)需要的粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑不一樣，PCBN刀片有兩個(gè)特性，一個(gè)是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結(jié)劑。一個(gè)就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結(jié)劑。

使用異型刀片的注意事項(xiàng)

在使用異型刀片的時(shí)候，需要注意以下的注意事項(xiàng)：

　　1、異形刀片為專業(yè)使用者依不用的材料設(shè)計(jì)不同的刀具，主要分為五大類：弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片等。專業(yè)使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具，以達(dá)到切削的較佳效果及耐用程度，避免刀具因過(guò)大的壓力而扭斷，所有的刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)。

　　2、所有刀具在制作完成之際，均通過(guò)平衡檢測(cè)，保證沒(méi)有徑跳的疑慮，為再次保障刀具在使用中無(wú)擺動(dòng)和跳動(dòng)，清注意選擇機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。

　　3、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會(huì)導(dǎo)致夾套無(wú)法正常且正確的夾緊刀具，請(qǐng)立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。

　　4、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

　　5、轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過(guò)程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。

　　6、當(dāng)?shù)毒呤褂免g了，請(qǐng)更換新的刀具，切勿繼續(xù)使用，以免發(fā)生刀具斷裂和意外。

分切圓刀片的物料分切作用 分切機(jī)的運(yùn)用過(guò)程看似簡(jiǎn)單，實(shí)際操作起來(lái)并不是那么的簡(jiǎn)單，分切機(jī)常用的便是雙刃圓刀片，這樣能夠在保證刀片愈加的尖利耐久耐磨。運(yùn)用分切機(jī)的時(shí)分要主要細(xì)節(jié)和操作方法，操作不當(dāng)簡(jiǎn)單讓雙刃圓刀片產(chǎn)生缺口的情況，這樣會(huì)耽擱機(jī)床分切物料。

分切機(jī)在裝置的時(shí)分要運(yùn)用三湘四線制，并且要進(jìn)行接地以免機(jī)床產(chǎn)生漏電。試機(jī)的時(shí)分一定要將轉(zhuǎn)速降到低，防止分切圓刀片因?yàn)闆](méi)有上緊而飛出來(lái)傷人。裝刀的時(shí)分一定要先查看刀片有無(wú)裂縫，有的話簡(jiǎn)單開(kāi)裂不能裝置，裝上去的圓刀片一定要固定緊，做好防護(hù)措施。 運(yùn)用的時(shí)分一定要注意，要將包裹圓刀片軸承在內(nèi)的多個(gè)需求注油點(diǎn)常常加注，保持分切機(jī)各個(gè)零部件的光滑。圓形刀片一點(diǎn)鈍了，要用磨刀機(jī)進(jìn)行刀片的削磨，已經(jīng)用到不能再用個(gè)刀要及時(shí)更換，已達(dá)到合適的物料分切作用。

分切圓刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。 這些金屬箔材的分切要求精度高、無(wú)壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大，那么對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，堵截阻力小，耐磨性大，刃口尖利耐久。