（1）提高結構件的質量。由于精沖能制造復合成形結構件，從而簡化了零件結構，提高了零件質量。

(2) 提高了效率。精沖加工效率，遠較其它加工方法為高。

(3) 確保安全性和環(huán)保性。

為此，大力發(fā)展和推廣應用精沖技術到汽車、摩托車等行業(yè)，是提高零部件及整車質量不可缺少的先進工藝方法之一。

精沖技術是一種精密的塑性成形技術,可以加工得到尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的零件,因此廣泛應用于各工業(yè)領域。

隨著精沖工藝以及模具結構越來越復雜,模具開發(fā)周期長,頻繁地修復和更換嚴重影響生產效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律，人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時，極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現(xiàn)象，導致注意力不能集中，動作失調。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對模具結構進行優(yōu)化,從而延長模具的使用壽命,具有非常重要的現(xiàn)實意義。本文首先針對棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現(xiàn)斷裂的凸模,從力學強度校核、金相試驗、硬度試驗、斷口電鏡掃描等進行試驗分析。

YK系列液壓框架式精沖機機身采用全鋼焊接框架結構，斜導軌導向、精度高、剛性好，抗偏載能力強。齒圈缸及反壓缸分別置于滑塊與工作臺之中，結構緊湊。

產品特點

，采用精沖工藝，從原材料中直接獲得成品零件，提高工效數(shù)十倍。 　

由于冷作硬化，零件的剪切面具有很好的耐磨性及抗腐性。

零件精度高，具有垂直、光潔的剪切面，互換性好。

機床特點

液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠。系統(tǒng)采用雙泵供油驅動，提高1效率。

電控系統(tǒng)采用進口PLC控制，設有調整、單次、連續(xù)工作方式。設有自動頂件、自動吹件功能。配置送料機構，可很方便地實現(xiàn)自動沖裁。

設備性價比高，性能穩(wěn)定，操作方便。