主要優(yōu)勢：

1、鍋筒鉆龍門：

龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動設(shè)計，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。

2、鍋筒鉆動力頭

采用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性高速精密主軸，可滿足高速重型切削。主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，zhu軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現(xiàn)深孔加工和保護刀具降低使用成本。

3、鍋筒鉆支撐

鉆孔時自動落到固定支撐架以下，由固定支架支撐工件以提高工件剛性，減少振動，提高刀具使用壽命。

電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉(zhuǎn)、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結(jié)構(gòu)的工件，具體到生產(chǎn)工藝，就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

  傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導(dǎo)孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有旋轉(zhuǎn)夾具，而是根據(jù)弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導(dǎo)致大量的孔偏離理論位置，給后續(xù)的插管對接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯。劃線是**個工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經(jīng)驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不同尺寸工件的適應(yīng)性，都是一個問題。不論是鉆引導(dǎo)孔還是擴孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時調(diào)整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個過程下來，鍋筒有可能來回翻轉(zhuǎn)三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易出錯。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。龍門移動式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。機床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。　　鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發(fā)生器，常簡稱為鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。　　鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生，后果也十分嚴(yán)重。因此，對鍋爐的材料選用、設(shè)計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴(yán)格的法規(guī)。