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吉林催化燃燒源頭直供廠家 銳翔清源環(huán)保

發(fā)布時(shí)間:2020-11-15 05:24  

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活性炭吸附、脫附 催化燃燒是新一代VOCs處理設(shè)備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法,主要適用于較低濃度有機(jī)氣體,且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理,并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。



改進(jìn)多機(jī)組方案,能耗降低15%-30%


一、工作原理

RCO活性炭吸附 脫附 催化燃燒一體裝置廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

 活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和,啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程,通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來(lái),并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。




三、應(yīng)用領(lǐng)域

VOCS型吸附 脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附 脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣,可處理的包括類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??蓮V泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。


RCO簡(jiǎn)介:催化氧化處理技術(shù)是把廢氣加熱到280℃進(jìn)行催化燃燒,使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。





1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng),熱利用效率高;

  2.低溫催化,能耗小費(fèi)用低,運(yùn)行穩(wěn)定更安全;

  3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積?。?

  4.停留時(shí)間長(zhǎng),燃燒充分;

  5.自動(dòng)化控制程度高、維修方便。

催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),處理效率高(>95%),具有較高催化活性,同時(shí)還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng),反應(yīng)前后基本沒(méi)有消耗,使用壽命長(zhǎng)。

      選用的催化劑是由負(fù)載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。






應(yīng)用領(lǐng)域

該裝置能對(duì)、醇、酮、酯、類等的廢氣進(jìn)行吸附凈化,更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境,它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境,確保工人身體健康,治理達(dá)標(biāo)排放。因此,化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。




RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。


經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

  RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上,熱回收率達(dá)到95-97%。