打壓泵的工作原理

   打壓泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易掌握。1MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。它是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成，水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體、低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復(fù)運動，低壓缸體與水箱蓋自成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當(dāng)打壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運板是用來操作低壓柱塞做往復(fù)運動的。

1. 在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前為  止，使用水做試壓介質(zhì)是普遍，也是公司采用的1安1全的方法。

2. 打壓泵在某些情況下可能要求使用液壓油/柴油等進行試壓，由于液壓油/柴油等油類介質(zhì)的使用 會導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險，因此，必須避免使用油類介質(zhì)試壓，如果甲方提出必須按此試壓，應(yīng)對其描述相關(guān)風(fēng)險，并做好相應(yīng)防護措施。

3.某些設(shè)備可能需要氣動試壓泵。設(shè)備具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。打壓泵在高壓條件下，空氣與碳氫潤滑油或污染物混合時會形成爆1炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。為了防止爆1炸，可使用惰性氣體代替壓縮空氣進行試壓。常用的氣體為氮氣（氦氣和ya氣也可用于氣體試壓）。用于試壓的任何惰性氣體必須具有證明和/或確定其純度的分析報告。

試壓過程分為以下階段：

準備、充水和排氣、加壓、穩(wěn)壓、試壓期間、泄壓

伺服系統(tǒng)在試壓領(lǐng)域的應(yīng)用

  傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床、精密自動控制系統(tǒng)中應(yīng)用較多，它的特點是定位精度高，適應(yīng)性強。3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。經(jīng)過對試壓泵和高壓水清洗機加壓特性的研究和多年試壓和清洗控制的應(yīng)用，四川杰特公司經(jīng)過科研技術(shù)隊伍的大膽探索和努力創(chuàng)新，成功將伺服控制系統(tǒng)用于試壓泵和高壓水清洗機試驗，并取得了較好的效果。

  以往的試壓泵和高壓水清洗機加壓，通過普通電機經(jīng)減速機構(gòu)減速后帶動試壓泵和高壓水清洗機的高壓缸體內(nèi)高壓柱塞往復(fù)運動對被加壓介質(zhì)進行做功，從而達到需要的高壓壓力。3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。它的優(yōu)點是加壓快，缺點是脈動大，壓力不容易被控制。為了解決壓力在升壓過程中不易控制的難題，可以采用很多方式，比如加制動電機，加控制壓力閥組，加變頻器控制，或是采用氣動泵進行升壓控制。但相比之下要實現(xiàn)高壓下的壓力控制，采用伺服機構(gòu)控制壓力升壓是多種方法中1好的一種。

  將試壓泵做成單泵或多缸泵，單缸用伺服系統(tǒng)單軸控制系統(tǒng)，多缸用多軸控制系統(tǒng)，建立一個優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，使用PLC作為控制系統(tǒng)主機發(fā)送控制指令，從而實現(xiàn)高壓升壓的定位控制，也就相應(yīng)實現(xiàn)了壓力的控制，并且其重復(fù)升壓（定位）精度好，可應(yīng)用于試壓市場中高壓容器疲勞壓力測試，高壓膠管脈沖試驗，或高壓容器靜態(tài)壓力測試，有著較好的市場前景。在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT,JIC,BSPAutoclave和ParkerA-lok)。