三工位數(shù)控母線加工機的折彎單元采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強度，使其在加工平彎及壓花時更均勻，大大提高了批量生產(chǎn)時的重復定位精度，并延長了使用壽命。用戶可事先輸入加工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)輸入的上信息調(diào)出數(shù)據(jù)進行加工。數(shù)控母線加工機具備普通機型的所有特點外，同時具備以下功能：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動內(nèi)部涵數(shù)計算，系統(tǒng)自動生成數(shù)據(jù)進行折彎加工，通過光柵尺控制行程；并可以控制沖孔、剪切單元的運行。操作者可隨時將加工工件的現(xiàn)場數(shù)據(jù)補充存入系統(tǒng)，具有參數(shù)調(diào)整補償功能。操作顯示屏采用5.7英寸觸摸屏，彩色畫面顯示摸式，可以對不合適的數(shù)據(jù)進行修改，若客戶采用的不是標準工件，也可以根據(jù)非標準工件的要求自行設(shè)定數(shù)據(jù)進行加工，操作非常方便，是母線加工的理想設(shè)備。

母線機是主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。管母線導體一般采用焊接后架空安裝，架空后管型導體采用專用的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固，兩家空支柱之間焊接頭不應(yīng)多于兩個。只要在相應(yīng)的加工單元上即可分別進行母線沖、剪、折加工，生產(chǎn)。母線機使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備。每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。通過更換模具還可以實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。機器上裝有腳輪，通過調(diào)整四個支腳，可以很方便地移動。那么大家了解它各部分的的作用嗎？下面和山東巨輝一起來看看吧。

　　液壓沖孔機的作用：

　　1.分離式液壓沖孔機適用于L、H平板銅，銅板鋁排沖孔。

　　2.底處設(shè)計有平座，平穩(wěn)不容倒晃。

　　3.單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不容破損。

　　4.專門用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力、建筑等行業(yè)在野外工地操作。

　　液壓切排機的作用：

　　1.本品適用于開關(guān)箱、配電盤自動控制盤配線工程。

　　2.采用分體式設(shè)計攜帶方便，維護容易。

　　3.刀片采用高強度工具鋼，經(jīng)調(diào)節(jié)熱處理堅固耐用，表面發(fā)黑防止生銹。

　　4.刀片設(shè)計科學，切面光滑平整。

　　5.分體式設(shè)計出廠不含泵。

一般來說，母線加工機適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。其使用方便、生產(chǎn)于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備。那么母線加工機由哪些系統(tǒng)組成呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1、潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統(tǒng)，具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點，并在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設(shè)計有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑油的質(zhì)量及管路的暢通，系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關(guān)，各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能取得充分的潤滑。三個工位可同時工作互不影響，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，減小勞動強度。

　　2、進給系統(tǒng)

　　進給系統(tǒng)采用伺服電機，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和溜板實現(xiàn)X、Y、Z三向的進給。

　　3、主軸部件

　　主軸部件采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)主軸調(diào)速的無級化。傳動結(jié)構(gòu)上采用高速電主軸，保證了運動傳遞的準確性及高速傳動的其它優(yōu)點。使用高精度的主軸專用軸承。

　　在日常操作中，想要保證高速數(shù)控母線加工機穩(wěn)定的運行，就需要定期對其相關(guān)零部件進行維護。以上就是關(guān)于母線加工機的系統(tǒng)組成，希望可以幫助到大家。