材料硬度怎樣進(jìn)行換算？

我們常說的是洛氏硬度，就是HRC。但是，布氏硬度和維氏硬度怎樣進(jìn)行換算呢？我在這里總結(jié)了一個(gè)方法：

HB200（布氏硬度）=HRC14，以后，HB增加5度，HRC大約增加1度，例如HB300度，大約硬度就是34度，這樣應(yīng)該是進(jìn)行過調(diào)質(zhì)的材料。

對于維氏硬度HV我們將它的數(shù)值除以9，大約就是洛氏硬度HRC。

這只是一種估計(jì)的方法，有一點(diǎn)差距，想要準(zhǔn)確的查資料。

刀具本身對加工有什么影響,如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。

雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。

刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時(shí)，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。

刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

刀具壽命公式是什么？

刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經(jīng)驗(yàn)公式是：

（T是刀具壽命，CT是壽命參數(shù)，VC是切削線速度，f是每赤每轉(zhuǎn)吃刀量，P是吃刀深度）。其中影響刀具壽命是切削線速度。

此外，刀具徑向跳動(dòng)、刀具的磨制質(zhì)量、刀具材質(zhì)和涂層、冷卻液也會(huì)影響刀具的耐用度。

電加工的特點(diǎn)是什么？

在這里介紹一下和雕刻機(jī)相關(guān)的設(shè)備的使用特點(diǎn)，以便形成一個(gè)完整的加工系統(tǒng)。

電加工分為：電火花和線切割。它們的工作原理都是通過不同極向的電壓差，瞬間放電，產(chǎn)生電腐蝕，來實(shí)現(xiàn)加工的目的。

他們可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的豎直拐角。這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的。

電加工沒有切削力存在，所以，被加工材料沒有變形，影響加工的因素是有電極工件的質(zhì)量，電火花機(jī)的控制精度，兩極之間的電壓差和放電的脈沖寬度。

如果金屬雕刻機(jī)的雕刻系統(tǒng)坐標(biāo)值與機(jī)床主軸坐標(biāo)值不相吻合的情況,即發(fā)生錯(cuò)位,該怎么解決呢? 　　

1.加工前 　　A.將主軸回到機(jī)械原點(diǎn),清零. 　　B.移動(dòng)到加工原點(diǎn),定好刀后加工. 　　2.加工過程中,如上假設(shè). 　　就是將主軸回到機(jī)械原點(diǎn)后,再讓其自動(dòng)加工(前提是有可能需要手工記錄工件原點(diǎn)相對與機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)值). 　　3.金屬雕刻機(jī)的機(jī)械配件問題 　　清潔機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,加潤滑劑 　　4.還有可能是金屬雕刻機(jī)的機(jī)械零件損壞,一般多出現(xiàn)導(dǎo)軌的直線軸承和絲桿的壓力軸承損壞 　　1.首先檢查手柄線是否連接好,若末接好把線重接好即可. 　　2.把手柄線直接連到液顯塊看是否正常,若正常則中間轉(zhuǎn)接線壞換之即可. 　　3.打開控控制柜檢查接口板是否松動(dòng),若接口板松動(dòng)把其插緊即可. 　　4.液顯塊壞,換之即可.