也正是國外塑機產(chǎn)業(yè)在螺桿機筒等各個環(huán)節(jié)的精益求精，保證了整機裝配精度及工作性能，讓進口擠出機與國產(chǎn)擠出機在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如國內(nèi)生產(chǎn)的φ110/28平雙擠出機，在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實壁管材時，其塑化擠出能力僅達到600kg/h，而德國Battenfeld公司的φ110/28平雙擠出機在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實壁管材時，其塑化擠出能力達到800～1000kg/h，是國產(chǎn)擠出機產(chǎn)量的1.5倍。

螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。

在提高轉(zhuǎn)速的同時減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強機筒的冷卻，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實際上又降低了擠出量，還浪費熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現(xiàn)象都和提高轉(zhuǎn)速以增加產(chǎn)量的要求是相矛盾的。