鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響電磁振動給料機(jī)的正常運(yùn)行，如調(diào)整不當(dāng)，輕者使電流增大、振幅減小，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者將使鐵芯碰撞，導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。鐵芯與銜鐵之間的間隙一般為1.8~2.0 mm，使用時可以根據(jù)給料量的大小適當(dāng)縮小或擴(kuò)大。氣隙過大會減小振幅，增大電流和功率消耗；氣隙過小會造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。

給料機(jī)在科學(xué)展開運(yùn)轉(zhuǎn)的時候需要從各個方面達(dá)到以下幾個要求

給料機(jī)是用于輸送散狀固體物料的重要給料設(shè)備，具有位置靈活、基本無需土建、灰塵小、易于檢修、易于清理等特點。適合于輸送散狀固體等物料，廣泛地應(yīng)用在、冶金、建材和煤炭等工業(yè)部門。

給料機(jī)在科學(xué)展開運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，需要從各個方面達(dá)到以下幾個方面的要求：①運(yùn)轉(zhuǎn)的實際過程中不會出現(xiàn)異響，或者是各個環(huán)節(jié)不會發(fā)生破損等問題。②運(yùn)轉(zhuǎn)中給料機(jī)關(guān)鍵環(huán)節(jié)沒有出現(xiàn)漏油問題，同時各個環(huán)節(jié)的聯(lián)接也沒有發(fā)生松動的現(xiàn)象問題。③要切實的檢查給料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，減速器的實際溫度，溫度的控制應(yīng)當(dāng)調(diào)整為80℃，如此才能很好的確保地表給料機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

電磁振動給料機(jī)的發(fā)展歷程

縱觀國內(nèi)給料機(jī)的發(fā)展歷程，20世紀(jì)50年代，國內(nèi)應(yīng)用的主要是K型機(jī)械往復(fù)式給料機(jī)，該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗較大，設(shè)備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；60年代出現(xiàn)了電磁振動給料機(jī)，其主要利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行給料工作，具有處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、可無級調(diào)速以及電耗少等特點，然而該型給料機(jī)局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作；70年代末至80年代初，旨在改進(jìn)電磁振動給料機(jī)缺點的電機(jī)振動給料機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，自動調(diào)節(jié)同步運(yùn)動，但由于電機(jī)參振，使得該型給料機(jī)在使用過程中出現(xiàn)電機(jī)壽命較短等一系列技術(shù)缺陷；

水泥行業(yè)需要采用定量給料機(jī)實現(xiàn)配料的地方

水泥行業(yè)中，根據(jù)工藝不同，配料的品種和流量也稍有區(qū)別，采用定量給料機(jī)的數(shù)量也會根據(jù)設(shè)計的不同而不同。一般的講，在水泥行業(yè)需要采用定量給料機(jī)實現(xiàn)配料的地方包括：原料調(diào)配、原煤（窯頭原煤入磨）和水泥配料等。其中在窯頭原煤入磨位置，一般需要采用1~2臺給煤機(jī)實現(xiàn)配煤。在水泥配料中需要對熟料、火山灰、石膏、石灰石等介質(zhì)進(jìn)行配料。配料工藝中的應(yīng)用通常流量都不是很大，一般都是在10~100噸左右的流量控制居多。