鋅合金的種類和運用領(lǐng)域

常用型號為2、3、4、5、8號鋅合金、目前使用廣泛的還是高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 2號鋅合金用于機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、對尺寸要求一般的機械零件。

Zamak 3號鋅合金流動性好、運用于機械性能要求不高的鑄件、如玩具、燈飾、裝飾品。

Zamak 5號鋅合金流動性好、運用于機械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機械零件、電器元件等

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鋅合金用途

1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產(chǎn)所需要的零件，也可以直接壓鑄制 

    品。

2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現(xiàn)出極高的延伸率。對于加工

    一些形狀復(fù)雜的零件，有獨到之處。

3）阻尼鋅合金：叫減震鋅合金，它可以降低工業(yè)噪聲和減輕機械振動。

4）模具鋅合金：稱“簡易模具”。這項技術(shù)日本標準定名為“沖壓用鋅合金”，即ZAS。

5）耐磨鋅合金：鋅合金軸承具有摩擦系數(shù)低，對油有較高的親和力，機械性能優(yōu)異等特點鋅合金可以代

    替青銅作軸承材料。

6）防腐鋅合金：包括犧牲陽極以及作為噴鍍、熱浸鍍等用的鋅合金。

7）結(jié)構(gòu)鋅合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用來制造結(jié)構(gòu)零件，其中早期的Zn-Al壓鑄合金在這方面用量

     較大，而近期發(fā)展起來的高強度Zn-Al合金的應(yīng)用范圍正在擴大。

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鋅合金晶間腐蝕

鋅合金金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴重的甚至開裂、破碎，同時機械性能也變差，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產(chǎn)生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標，鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而破碎。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過多的如Cu 2,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。預(yù)防鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方

1、主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

2、降低鉛、鎘、錫等有害金屬的含量。

3、加入穩(wěn)定化元素鈮，鈦等金屬元素。

4、工藝上應(yīng)采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區(qū)間長時間停留或做焊后熱處理。

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鋅合金在使用過程中的注意事項

1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能顯著下降，甚至裂開。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件的工作環(huán)境不宜太高或者太低，會導(dǎo)致鋅合金性能下降的很快。

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