數(shù)控銑床工作原理是什么？數(shù)控銑床是根據(jù)加工件的形狀、精度、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求來(lái)制定加工工藝和加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或者用軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入控制器，控制器就會(huì)進(jìn)行處理，對(duì)加工程序處理后，便向伺服傳送指令。當(dāng)伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)后，主軸電機(jī)就會(huì)使刀具旋轉(zhuǎn)，x、y、z三向的伺服電機(jī)控制刀具和工件會(huì)按軌跡做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的切削。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數(shù)控銑床工作前，先檢查水箱。水箱內(nèi)的水必須足夠，以確保冷卻泵能夠抽水。檢查水箱的方法很簡(jiǎn)單。只要注意水箱上的油表就行了。確保水箱中的水是基本的，第二步需要確保冷卻劑是干凈的。一旦發(fā)生，必須及時(shí)更換冷卻劑污染現(xiàn)象。當(dāng)更換時(shí)，所有被污染的冷卻劑必須釋放，水箱必須清洗。清洗后，可以注入新的冷卻劑。冷卻劑的清洗也需要注意過(guò)濾器和過(guò)濾器的清潔度，這兩者都必須定期檢查。

   立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床，它主軸錐孔可直接或經(jīng)過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、視點(diǎn)銑刀等刀具，立式銑床銑頭可在筆直平面內(nèi)順、逆時(shí)針調(diào)整 ±45°；X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給；它主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，中止敏捷，牢靠。

 銑床經(jīng)過(guò)刀具的旋轉(zhuǎn)并在工件上沿軸線的移動(dòng)來(lái)完結(jié)金屬的成型。很明顯，銑床在機(jī)械加工的地位很重要。盡管銑床首要是用來(lái)加工平的和方形的外表，但是也由許多其他的用處。嫻熟的技師能夠用銑床來(lái)切削平面、圓角、鏜孔，并能夠運(yùn)用一些銑床的隸屬設(shè)備加工圓弧、半圓弧和螺旋面（運(yùn)用螺旋刀具——雙螺旋或多螺旋刀具）。

隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線長(zhǎng)度和距離尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。