杭州奇越清洗服務有限公司致力于金屬表面處理技術的研發(fā)、創(chuàng)新、生產(chǎn)、銷售；工業(yè)設備化學清洗藥劑的研發(fā)、生產(chǎn)；以及工業(yè)設備（鍋爐、換熱器、導熱油鍋爐、反應釜、冷凝器、儲罐等）的清洗服務，并已獲得廣大客戶認可。

 公司技術力量雄厚，技術人員經(jīng)驗豐富。下屬五大部門機構：研發(fā)部：研發(fā)設計各種金屬表面處理劑，工業(yè)設備清洗劑，為公司重點投資部門；生產(chǎn)部：負責各種產(chǎn)品的生產(chǎn)、包裝、分批；工程技術部：負責設備清洗工程的施工方案設計，以及現(xiàn)場項目施工；市場部：負責市場銷售、市場運營、網(wǎng)絡營銷策略方案策劃。

洗苯塔

洗苯塔 檢修方法：

1、對終冷塔、洗苯塔及終冷塔入口、洗苯塔出口進行二次連續(xù)吹掃，待兩塔頂放散采樣可燃氣達到0.5%以下后，方可打開洗苯塔底部人孔。

2、塔內(nèi)進行充分冷卻，采樣管從人孔深入塔內(nèi)深處取樣做可燃氣分析，待分析合格后，檢修人員方可穿好防護器具（戴好長管呼吸器、穿好防靜電服等）進入塔內(nèi)作業(yè)。進塔作業(yè)人員需在有專人在外監(jiān)護的情況下，戴好長管呼吸器，穿好防護器具，并用繩索捆扎腰部確認牢固后方可進塔（檢查繩索另一頭由監(jiān)護人控制，待檢查人員有任何異常問題時，時間將人拉出）。入塔作業(yè)人員需每十五分鐘進行輪換，作業(yè)中若有不適必須及時出塔。

3、作業(yè)人員需逐層向外拿填料，應先作好記錄，記清擺放方式。適當卷曲，便于拿出塔外。同時要求輕拿輕放，嚴防填料之間及填料與塔壁之間的撞擊和摩擦，并且時時確保新鮮水連續(xù)、穩(wěn)定的塔內(nèi)噴淋。

4、波紋鋼板網(wǎng)填料拿出填料應捆扎結實，放置在專用的吊籃內(nèi)，通過吊柱緩慢吊放至地面，并及時轉(zhuǎn)移到清洗地點。

5、清出的填料應妥善存放，在未清洗前應放置在陰涼處，并遠離區(qū)域。同時避免在陽光高溫下暴曬，露天存放需用澆濕的蓬布遮蓋，區(qū)域嚴禁煙火。清洗時按其表面成分選擇合理的清洗液物料，通過人工刷洗或帶壓沖洗，將附著在填料表層及孔隙當中的油污等清除干凈。

6、洗凈的填料應選擇干凈的專用場地妥善存放，嚴禁將雜物沾于填料上。

7、塔內(nèi)的填料清完后，需認真清除塔壁及塔盤上存留的污垢和雜物。

8、填料的恢復。待塔內(nèi)清理干凈后，將洗干凈的填料吊裝并在塔內(nèi)按原狀進行恢復。裝填過程中應保持場地、工器具清潔，避免在安裝過程中造成二次污染。

系統(tǒng)開車：在檢修項目完成后，終冷、洗苯塔開始系統(tǒng)恢復。

1、試漏。檢修項目完成，確認所有檢修拆卸過的法蘭緊固恢復、人孔蓋封完后，開洗苯蒸汽對以上法蘭、人孔進行試漏，并對漏點進行處理（包括所抽盲板的煤氣法蘭）。

2、對設備進行認真檢查，確認無誤后，按《操作規(guī)程》要求對系統(tǒng)進行開車。

七、檢修要求：

1、嚴格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

2、檢修實施單位需有專人指揮。

3、車間、崗位人員在現(xiàn)場方可開始檢修作業(yè)。

4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈，刮墊嚴禁將雜物掉入管道及設備內(nèi)；更換新墊需符合要求。

5、檢修用盲板需符合安全要求。

6、對清出的填料進行人工清洗時要求清洗徹底。

7、塔內(nèi)作業(yè)應在環(huán)境溫度低的時候進行，避免中午（11：00——14：30）時入塔作業(yè)。

8、整個檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放，應盡量避免損壞波紋板填料。

9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至區(qū)域外的渣斗內(nèi)，并及時拉走。檢修過程產(chǎn)生的雜物需及時清理，不得亂排亂棄。

10、清洗填料的物料應倒至的地點，不得亂排。

11、檢修完成后做到工完、料凈、場地清。

脫苯塔底部貧油溫度一般在175-185℃，溫度較高。你說流動不暢，能否具體說說流動不暢現(xiàn)象？貴廠是不是塔底熱貧油靠自流經(jīng)過油油換熱器？如果是自流，流動不暢有可能是：1.換熱器通道設計太小。2.投入換熱器太少，造成塔底液位較高。3.洗油質(zhì)量太差，流動性較差，堵塞換熱器.4.換熱器進出口閥門是否完好。側(cè)線是否采萘需根據(jù)循環(huán)洗油中萘含量決定。一般循環(huán)洗油含萘不高于7%。過高，在洗油溫度過低時，容易造成換熱器等設備堵塞，也會使洗苯塔堵塞造成阻力上升。側(cè)線采萘管道需加伴熱或者夾套伴熱，而且在管道上端加裝蒸汽吹掃管線，以便吹掃管道。我廠采萘也未使用，但是如果要采萘，需要控制好萘側(cè)線溫度，根據(jù)萘側(cè)線溫度確定脫苯塔采萘點。