脈沖除塵器工作原理

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰che底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。

除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，   換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機(jī)吸空因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)帶水問題。

對溢水槽的供水方式進(jìn)行了的改造，由原來的獨(dú)頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使yan塵在進(jìn)入簡體前小顆粒的去除。

利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

為確保溢水槽供水不斷，   運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

鍋爐除塵器投運(yùn)

鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

預(yù)噴涂前   開啟2臺引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

鍋爐啟動時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。

投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。

灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，

在處理溫度接近lu點(diǎn)的高濕氣體時(shí)，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

鍋爐布袋除塵器需要注意的事項(xiàng)內(nèi)濾式指的是含塵氣流由袋內(nèi)流向袋外利用的是濾袋內(nèi)側(cè)捕集粉塵。布袋除塵器的處理風(fēng)量_要滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求還要考慮管道漏風(fēng)的系數(shù)。球磨機(jī)是由水平的筒體和進(jìn)出料空心軸以及磨頭等這些部分組成。布袋除塵器需要注意的事項(xiàng)壓入式指的是風(fēng)機(jī)位于布袋除塵器之前布袋除塵器為正壓工作。